[实用新型]一种膜盖连接螺母及包括该螺母的气动薄膜执行机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及调节阀进行自动调节的执行机构技术领域，特别涉及一种膜盖连接螺母及包括该螺母的气动薄膜执行机构。

背景技术

气动薄膜调节阀是气动单元组合仪表中的一种调控装置，是生产进行过程自动调节系统中的重要环节之一，它接受调节仪表的输出信号来关闭和开启阀门，达到对压力、温度、流量和液位等参数的自动调节，可广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺行业的自动调节以及远程控制。目前，常用的气动薄膜调节阀主要由阀门机构和执行机构组成，两者之间通过中间相连的推杆进行连接。请参阅图1，所述的执行机构由上膜盖、下膜盖、膜片、弹簧以及下膜盖下部相连的支架组成，在支架上安置有一根可上下滑动、并可连接膜片和阀门机构阀杆的推杆；所述执行机构内的膜室与外部的控制气源连通，当信号压力输入膜室之后，在膜片上产生推力，压缩弹簧，使推杆移动，推杆带动相连的阀杆，改变阀芯与阀座之间的流道面积，达到弹簧的反作用力与信号压力作用在膜片上的推力相平衡，从而达到自动调节工艺参数的目的。

现有的气动薄膜的执行机构中，下膜盖与支架的连接方式基本上都是用螺钉进行连接，在下膜盖和支架上开螺纹过孔，在安装时，必须先将下膜盖和支架的连接，然后再组装膜头。可见，现有的气动薄膜的执行机构存在以下缺陷：

在下膜盖上另开螺纹孔与支架连接，增加了膜头密封不牢的隐患。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种膜盖连接螺母，以解决现有技术中现有的气动薄膜的执行机构在下膜盖上另开螺纹孔与支架连接，增加了膜头密封不牢的隐患的技术性问题。

本实用新型的第一目的在于提供一种气动薄膜执行机构，以解决现有技术中现有的气动薄膜的执行机构在下膜盖上另开螺纹孔与支架连接，增加了膜头密封不牢的隐患的技术性问题。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种膜盖连接螺母，应用于气动薄膜执行机构中，包括螺母本体，所述螺母本体上设置有连接装置、密封装置、导向装置、限位装置和防尘装置，所述螺母本体、连接装置、密封装置、导向装置、限位装置和防尘装置一体制成。

优选地，所述导向装置包括设置在螺母本体中部的通腔，所述通腔中部的腔壁上设有导向轴承容置槽。

较佳地，所述连接装置包括设置在所述螺母本体上端外侧面的螺纹，所述螺纹可与下膜盖上的螺纹配合。

较佳地，所述密封装置包括设置在所述通腔上端的腔壁上的第一环形凹槽和设置在所述螺母本体上端外侧面的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽可容置密封圈。

较佳地，所述限位装置包括设置在所述螺母本体下端的挡板。

较佳地，所述防尘装置包括设置在所述通腔下端的腔壁上的第三环形凹槽，所述第三环形凹槽可容置防尘圈。

一种气动薄膜执行机构，包括上膜盖、下膜盖、膜片、弹簧以及设置在下膜盖下部的支架，在支架上设置有一根可上下滑动、并可连接所述膜片和阀门机构阀杆的推杆，所述下膜盖和所述支架通过膜盖连接螺母连接，所述膜盖连接螺母包括螺母本体，所述螺母本体上设置有连接装置、密封装置、导向装置、限位装置和防尘装置，所述螺母本体、连接装置、密封装置、导向装置、限位装置和防尘装置一体制成。

优选地，所述导向装置包括设置在螺母本体中部的通腔，所述通腔中部的腔壁上设有导向轴承容置槽，所述容置槽中设有导向轴承，所述推杆可在所述导向轴承中滑动；所述连接装置包括设置在所述螺母本体上端外侧面的螺纹，所述螺纹可与下膜盖上的螺纹配合。

较佳地，所述密封装置包括设置在所述通腔上端的腔壁上的第一环形凹槽和设置在所述螺母本体上端外侧面的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽可容置密封圈。

较佳地，所述限位装置包括设置在所述螺母本体下端的挡板；所述防尘装置包括设置在所述通腔下端的腔壁上的第三环形凹槽，所述第三环形凹槽可容置防尘圈。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

1、本实用新型的膜盖连接螺母集中了连接、导向和密封的功能，可使零件数量减少，可减少装配的工作量，并便于仓库及生产过程的管理；

2、本实用新型的膜盖连接螺母，为上下膜盖的通用扫清了一定的障碍，使得气动薄膜执行机构不拆开膜室实现正反作用互换成为可能。

3、本实用新型的气动薄膜执行机构通过膜盖连接螺母将下膜盖和支架连接，可对膜头进行预组装，再与支架进行连接，使得装配更方便。

附图说明

图1为现有的气动薄膜执行机构的结构示意图；