[实用新型]一种可缩小横截面温差的窑炉缓冷区结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及瓷砖烧制技术领域，尤其特指是一种可缩小横截面温差的窑炉缓冷区结构。

背景技术：

陶瓷烧成过程必须有一个缓慢冷却阶段，主要目的是在此区平缓降温，防止β石英←→α石英在573℃快速转变时急剧的体积变化(膨胀或收缩)产生“风惊”(冷裂)。现有烧成窑炉设备基本都采用横向间隔布置多条冷却管(或称热交换管)，通过管壁使管内低温的冷风与窑内高温气体进行热交换，达到冷却产品的目的。基本方式是在窑炉截面(窑炉宽度方向)通过横穿钢管，一端从车间吸进冷风另一端排出热风，并集中到抽热风机的主风管内排走。对于缓冷区的横截面来说，这种结构不可避免地会形成进冷风的一端温度低，出热风的另一端温度高，造成窑炉横截面温差，使得同一截面的多列产品或大规格产品的不同位置因冷却速度不一致产生“应力”，出现“冷裂”、抗折强度不够等缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可缩小横截面温差、可提高陶瓷产品物理指标的窑炉缓冷区结构。

本实用新型的实用新型目的可以通过以下的技术方案来实现：

一种可缩小横截面温差的窑炉缓冷区结构，包括有缓冷室、多条传送辊、大量热交换管和与热交换管相连通的抽风机构，传送辊沿缓冷室长度方向依次排布，并置于缓冷室中部，热交换管沿缓冷室纵向布置。

所述的热交换管是一支两端开口的“U”型钢管，一端与车间相通，另一端与抽风机构连通。

抽风机构由抽风支管组和抽风机构成，抽风支管组是一支两端封闭，中间有抽口，并在管道上焊接有若干个管接头的风管组，抽口与抽风机连接。

以传送辊为界，缓冷室分为上通道和下通道，热交换管设于上通道或下通道，或上下通道都设置。

本实用新型的有益效果是，实现了同一横截面各点温度基本相同，因为进、出风口处于同一截面不同位置，在分支管径相同热风流速相同的情况下冷却效果会趋于一致，缩小了窑炉冷却通道的横截面温差，可以保证产品在缓慢冷却阶段的冷却速度相同，避免产品因冷却温差造成的缺陷。

附图说明：

图1为本实用新型第一实施例窑炉缓冷区的立体结构图。

图2为本实用新型第一实施例窑炉缓冷区的侧视结构图；

图3为本实用新型第二实施例窑炉缓冷区的侧视结构图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本实用新型：

见附图1和附图2所示，是本实用新型的第一实施案例，包括缓冷室1、多条传送辊2、“U”型纵向热交换管3、抽风机4和抽风支管组5，传送辊2沿缓冷室1长度方向依次排布，缓冷室1被传送辊2分为上通道1a和下通道1b，“U”型纵向热交换管3在缓冷室1长度方向的上通道1a内，并从缓冷室1顶部伸出，“U”型纵向热交换管3一端与车间相通，另一端用第一软管6与抽风支管组4的管接头连接。

各抽风支管组5用第一调节蝶阀7与抽风主管8相连，抽风主管8与抽风机进口风管41相连，抽风机进风管41用第二调节蝶阀9与抽风机4连通。

冷风从“U”型纵向热交换管3的一端与车间相通的入口吸入，并与管壁外的传送辊2上的产品10带来的热气进行交换，而热交换管3内不断进入冷风，由各抽风支管组经第一调节蝶阀7汇总到抽风主管8，最后由抽风机4排出，因此缓冷室1内产品10温度下降，形成了一种连续不断的热交换冷却系统。

附图3是本实用新型的第二实施案例，当产品10装载在垫板11上烧制时，由于垫板11和产品10的蓄热量比较大，仅靠上通道1a内的纵向热交换管降温是不够的，可以在缓冷室的下通道1b内也布置纵向热交换管3，具体实施方案是从抽风主管8上接出支管12，此支管12上布置第三调节阀13，再由下落管14至缓冷室1底部，下落管14连接底部横向管15的正中间，以保证各点抽风压力相同，底部横向管15上布置的各个管接头分别与纵向热交换管3上的第二软管16连接。冷却原理同第一个案例相同。

上述参照实施例对该窑炉缓冷区进行的描述是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离实用新型总体构思下的变化和修改，应属于本实用新型的保护范围之内。