[实用新型]一种电缆用塑料绕包带挤出机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤出成型模具，具体是一种电缆成缆绕包用塑料带的挤出机头。

背景技术

电缆行业中生产多芯电缆时，在成缆工序大量使用带材进行绕包成缆，目的是使各线芯按一定顺序紧密地排列在一起，尤其是在中、高压电缆的广泛应用。传统的塑料包带生产通常采用挤塑机挤出后再通过二辊或三辊压延的方式进行生产，这种生产方式生产难度大、要求高，尤其是对二辊或三辊的温度控制较难，压辊温度偏高，薄膜容易起皱，温度偏低不利于成型，导致包带外观不平整起沙眼。同时薄膜厚度控制难度大、精度低，经常出现两边厚中间薄的情况，这种情况导致在收卷工序收卷不平整、分切宽度工序跑位等问题。用传统方式生产，生产稳定性差，产品质量难以保证，生产效率低，浪费大。

发明内容

本实用新型的目的在于：解决现有技术存在的技术问题，提供一种电缆用塑料包带挤出机头。

本实用新型采用的技术方案是：

一种电缆用塑料绕包带挤出机头，设置在挤塑机的出料口上，该挤出机头包括模头、塑料流道和加热元件，挤出机头的出料口末端对应冷却水槽，加热元件设置在模头内部，所述塑料流道具有90°的拐角，其一端连接挤塑机的出料口、另一端连接模头，该模头是一个具有衣架式流道的狭缝口模，狭缝的两侧设置有挡板，且狭缝处设置有缝宽调节装置。

所述模头包括上模体和下模体，在上模体的上表面设置有贯穿上模体、插入下模体的紧固件，使得两者一侧紧密连接、另一侧连接后具有贯通的空腔和狭缝；下模体的底部开有供塑料流道插入的安装孔，塑料流道经90°拐角后，配合装入上、下模体之间的空腔内、对应其衣架式狭缝流道；上模体的外表面上、对应狭缝位置设置有将上模体压紧的微调块和微调螺丝。

所述狭缝口模的衣架式流道两端具有“R”型过渡设计。

所述上模头和下模头上分别沿塑料流道方向设置有加热元件的安装孔，将加热元件设置在其中。

所述模头上还设置有温度测量元件。

所述狭缝口模的出料方向垂直于冷却水箱的水面。

所述塑料流道与挤塑机的出料口的连接端设置有过滤装置。

本实用新型产生的有益效果是：

本实用新型直接使用模座连接于挤塑机机头，下方直接连接水槽，挤塑机出料直接通过该模具成型冷却后进行收卷，设备结构简单、易实现，保证连续生产；模口的厚度可调，从而挤塑出各种厚度的包带；模头采用分区加热，具有保温作用，使产品能够充分塑化保证流动性和包带的外观质量；整个设备操作简单、使用方便、稳定性好、安全可控，对环境温度、加工工况和人员操作等要求低，产品质量能够得到良好的保证，生产效率高，节能减排，易于大规模使用和推广。具体有以下几点：

1、口模处可得到连续无阻拦的流面，可以挤塑出宽度为500mm的塑料膜。

2、制品薄膜厚薄精度误差可达到0.001mm，间隙宽度可在0.1mm~1.5mm之间进行调节，可以生产多种厚度的塑料包带。

3、模头采用不锈钢加热棒进行分区控制加热，可以调节各区的温度和严格控制各区的温度，能适用于多种不同材质塑料进行生产。

4、该机头挤塑模口宽，挤出量大，能满足批量化生产，节约能源，提高经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号表示：1、下模体，2、热电偶孔，3、加热棒，4、紧固螺丝，5、温度计孔，6、上模体，7、微调螺丝，8、微调块，9、塑料流道，10、法兰盘，11、过滤装置。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种电缆用塑料绕包带挤出机头，设置在挤塑机的出料口上，该挤出机头包括模头、塑料流道9和加热元件。

塑料流道9具有90°的拐角，其一端连接挤塑机的出料口、另一端连接模头，且塑料流道9与挤塑机的出料口的连接端设置有过滤装置11。本具体实施方式中，塑料流道9与挤塑机的出料口是通过法兰盘10相连的，且两者的连接部分设置在该法兰盘10中心孔内，由于挤塑机的出料口的径口大于塑料流道9的径口，塑料流道9的连接部分采用锥形设计，大头段连接挤塑机的出料口。在连接部分设置有过滤装置11，该过滤装置11是一个放置有若干层滤网的圆盘状过滤板。