[实用新型]一种改进的高炉喷吹罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于向高炉内均匀喷吹煤粉的喷吹罐，属冶金技术领域。

背景技术

喷吹罐是钢铁企业向高炉喷吹煤粉的主要设备，其结构如图1所示。喷吹罐罐体的上部呈柱形，下部为锥形，罐体顶盖上设置有装料口、充压口、小放散口和大放散口，罐体下部锥形段设置有流化装置并连接有流化管路和喷吹管路。其中，小放散口和大放散口的作用是在需要时泄掉罐内的气压。为了防止煤粉大量进入小放散口、大放散口和充压口，在罐体顶盖内侧一般都设置有煤粉过滤板（参看图2），煤粉过滤板位于充压口、小放散口和大放散口的下方，其边缘与罐体顶盖内壁连接。但由于煤粉过滤板的透气量较小，放散过程（即泄压过程）中必然会阻挡气流的顺利通过，因此传统喷吹罐存在着放散时间长的缺点，尤其是开启大放散口放散时，小于0.1Mpa的罐压几乎放不出去，致使打开装煤球阀向罐内装煤时下煤不畅，大大降低了装煤效率。煤粉过滤板的透气量小还会引起其两侧气压差的增大，使煤粉过滤板在气压的作用下断裂，放散时煤粉随气流一起排出，这样不仅会使管路（主要是小放散管路）和阀门严重磨损，而且会造成喷吹量失真，严重时还可能导致部分煤粉过滤板脱落，掉入罐内，堵住出煤口造成停喷事故。因此，有必要对现有喷吹罐的结构加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足、提供一种改进的高炉喷吹罐，以提高放散速度和装煤效率，并降低喷吹罐的故障率，保证高炉生产的正常进行。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种改进的高炉喷吹罐，它包括一个上部呈柱形、下部呈锥形的罐体，罐体的锥形段内设置有流化装置并连接有流化管路和喷吹管路，罐体顶盖上设置有装料口、充压口、小放散口和大放散口，在罐体顶盖内侧安装有煤粉过滤板，所述煤粉过滤板位于充压口、小放散口和大放散口的下方，其边缘与罐体顶盖内壁连接，改进后，在罐体内还设置有附加放散管，所述附加放散管的上端接大放散口，下端穿至煤粉过滤板的下方，附加放散管的外壁与煤粉过滤板固定连接。

上述改进的高炉喷吹罐，所述小放散口的法兰上装有限流消音器。

上述改进的高炉喷吹罐，所述充压口的法兰上均设置有限流器。

本实用新型在传统高炉喷吹罐的基础上增设了可将大放散口与装有煤粉的喷吹罐内腔直接连通的附加放散管，使煤粉过滤板只在小放散口工作时起过滤作用，而在大放散口工作时不起过滤作用，这样不仅大大提高了放散速度和喷吹罐的工作效率，而且可避免煤粉过滤板被放散气流破坏，减少了小放散口及阀门的磨损，保证了高炉生产的正常进行。

在小放散口的法兰上设置限流消音器，可降低放散时的气流声，稳定罐压，延长阀门及管路的使用寿命；充压口法兰上加装的限流器用于将充气速度控制在煤粉过滤板允许的范围内，保证煤粉过滤板不被冲坏，提高喷吹罐工作的可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是喷吹罐结构示意图；

图2是传统喷吹罐顶盖的结构示意图；

图3是本实用新型的顶盖结构示意图。

图中各标号为：1、顶盖；2、罐体的柱形段；3、罐体的锥形段；4、流化装置；5、补集器；6、小放散口；7、充压口 ；8、装料口；9、大放散口；10、煤粉过滤板；11、附加放散管；V1、稳压阀；V2、充压阀；V3、装煤阀；V4、大放散阀；V5、小放散阀；V6、锥部流化阀；V7、出煤阀；V8、给煤阀；V9、底部流化阀；V10、补集器调解阀。

具体实施方式

参看图1，罐体的充压口7经充压阀V2与气源连接并设置有稳压阀V1；装料口8经装煤阀V3与煤粉仓连接；大放散口9和小放散口6分别经大放散阀V4和小放散阀V5与放散布袋箱连接。流化管路上安装有锥部流化阀V6和底部流化阀V9，喷吹管路上安装有出煤阀V7、给煤阀V8和补集器5。