[实用新型]一种高炉煤粉喷吹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于向高炉内均匀喷吹煤粉的装置，属冶金技术领域。

背景技术

高炉煤粉喷吹装置是钢铁企业向高炉喷吹煤粉的设备，其主要部件是喷吹罐，喷吹罐罐体的上部呈柱形，下部为锥形，罐体顶盖上连接有装料管路、充压管路和放散管路，罐体下部锥形段设置有流化装置并连接有流化管路和喷吹管路，喷吹罐及其周围管路结构如图1所示。传统的充压管路主要由主充压阀及其连接管构成，主充压阀的进气口接气源，出气口接罐体顶盖上的充压口，其作用是在装煤后向罐内充气，使罐内气压达到喷吹要求。由于传统喷吹罐仅从顶盖充压，而顶盖内侧设置有煤粉过滤板（参看图2），充压气流从充压口进入喷吹罐后还必须经过透气量较小的煤粉过滤板才能流向罐腔底部，这样就限制了充压速度，降低了喷吹罐的工作效率，而且从顶盖充压时，充压气流对管内煤粉几乎没有流化作用，不能改善煤粉在罐内的流化度，这样就不利于煤粉的均匀喷吹，也使得喷吹管路更容易被煤粉堵塞，从而影响高炉生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足、提供一种工作效率高、煤粉喷吹均匀且喷吹管路不易堵塞的高炉煤粉喷吹装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种高炉煤粉喷吹装置，构成中包括内腔底部设置有流化装置的喷吹罐和与喷吹罐连接的流化管路、喷吹管路、装料管路、充压管路和放散管路，所述充压管路设置有主充压阀、副充压阀和稳压阀，所述主充压阀的进气口接气源，出气口接喷吹罐顶盖上的充压口，所述副充压阀的进气口接主充压阀的出气口，出气口与喷吹罐下部锥形段的充气口连接，所述稳压阀接于喷吹罐顶盖上的充压口。

上述高炉煤粉喷吹装置，所述喷吹管路设置有出煤阀、给煤阀和反吹阀，所述出煤阀的进气口接喷吹罐的出煤口，出气口经给煤阀接高炉分配器，所述反吹阀的进气口接气源，出气口接于出煤阀与给煤阀之间。

上述高炉煤粉喷吹装置，所述主充压阀设置有限流器。

本实用新型采用两条充压支路同时从喷吹罐的顶部和底部对罐腔充压，不仅缩短了充压时间，提高了高炉煤粉喷吹装置的工作效率，而且下部充压还改善了煤粉在罐内的流化度，使煤粉喷吹得更加均匀，喷吹管路更加通畅。同时，由于稳压管路加长，喷吹罐内气压更加稳定，有效避免了稳压阀的频繁开关。本装置在喷吹管路中增设了返吹气路，目的是清除喷吹罐出煤口到给煤阀一段管路中沉积的煤粉，防止喷吹管路堵塞。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是传统喷吹罐及其周围管路结构示意图；

图2是喷吹罐顶盖的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图。

图中各标号为：1、顶盖；2、罐体的柱形段；3、罐体的锥形段；4、流化装置；5、煤粉过滤板；6、小放散口；7、充压口 ；8、装料口；9、大放散口；V1、稳压阀；V2、主充压阀；V3、装煤阀；V4、大放散阀；V5、小放散阀；V6、锥部流化阀；V7、出煤阀；V8、给煤阀；V9、底部流化阀；V10、反吹阀；V11、副充压阀。

具体实施方式

参看图3，图中装料管路由装煤阀V3控制，放散管路由大放散阀V4和小放散阀V5控制，流化管路由锥部流化阀V6和底部流化阀V9控制，喷吹管路由出煤阀V7和给煤阀V8控制，充压管路由主充压阀V2和副充压阀V11控制。

本实用新型在传统充压管路的基础上增设了下部充压支路（即副充压阀V11控制的支路），下部充压支路可分流上部充压气量，加快充压速度，缩短充压时间，改善煤粉在罐内的流化度，同时还扩大了稳压管路，稳定了罐压，避免了稳压阀V1的频繁开关。本装置增设的返吹气路（即反吹阀V10控制的气路），用于改善喷吹罐出煤口到给煤阀V8一段管路的煤粉沉积堵塞状态，消除喷吹启动困难（即给煤阀V8开启后，煤粉不流动）的问题。主充压阀V2加限流器后，限制了煤粉过滤板5的通气量，减小了充压时气流对煤粉过滤板5的冲击，保证了煤粉过滤板5的安全，稳定了气源压力。

充压时，主充压阀V2和副充压阀V11同时打开向罐内充气，保证罐内用气量，下部充气气流有助于罐内煤粉疏松流化，使喷吹更加均匀；为防止稳压阀频繁开关，稳压管路（与喷吹罐顶盖上的充压口7连接的管路）由φ50mm扩至φ65mm。