[实用新型]焊接测试机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接测试技术领域，尤其涉及一种用于检测调试焊接头的焊接测试机。

背景技术

焊接技术是近代被广泛采用的一种金属加工方法，尤其是点焊，点焊被广泛应用于机电产品的电气回路的生产过程中，随着自动技术的不断发展，现在的点焊机都采用自动点焊的工作方式，并应用于流水线式的实际生产中，更大的提高生产效率；自动点焊机的焊接头在工作时，焊接头的上、下焊接电极间的距离，以及上、下焊接电极间的电压等参数对焊接质量影响很大，因此在自动点焊机工作前多需要调试，但目前的自动点焊机的焊接头一般是安装后再进行参数调整，由于焊接头一旦安装上，自动点焊机用于焊接头调整的空间很小，工作效率低，延误生产。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种焊接测试机，该焊接测试机可在焊接头安装于自动焊接机前对其进行调试，且调试方便、操作效率高。

本实用新型采用的技术方案为：

焊接测试机，包括固定板、支架、下压装置、压力传感器、压力显示仪以及焊接测试电源；固定板的前侧设有用于固定焊接头的安装孔，所述支架固定于固定板的后侧，支架的上端设有一个基板，所述下压装置固定于基板，下压装置包括一个压头、传动机构和动力输入装置，动力输入装置与传动机构连接，传动机构与压头连接；所述压力传感器固定于压头下端，压力传感器与压力显示仪电连接，所述焊接测试电源设置于固定板的一侧。

作为优选，所述传动机构为蜗轮蜗杆，所述动力输入装置为旋转轮，所述旋转轮的转轴与蜗轮套接，所述蜗杆竖直设置，蜗杆的上端与蜗轮啮合，蜗杆的下端与压头连接。

作为优选，所述动力输入装置为旋转轮，所述传动机构为蜗轮蜗杆，所述蜗轮横向设置，蜗轮与旋转轮的转轴套接，蜗杆纵向设置，蜗杆的一端与蜗轮啮合，蜗杆的另一端设有与之套接的转轮，转轮的下方设有凸轮，凸轮的下端与压头相抵。

作为优选，所述转轮设有转轴，转轴与蜗杆之间设有联轴器，通过联轴器转轴与蜗轮连接；所述基板上设有支撑板，支撑板开有与转轴相配合的通孔，通孔内设有轴承，转轴与轴承套接。

作为优选，所述转轮设有摇把。

本实用新型的有益效果为：焊接测试机，包括固定板、支架、下压装置、压力传感器、压力显示仪以及焊接测试电源；固定板的前侧设有用于固定焊接头的安装孔，所述支架固定于固定板的后侧，所述下压装置固定于支架上，下压装置包括一个压头、传动机构和动力输入装置，动力输入装置与传动机构连接，传动机构与压头连接；所述压力传感器固定于压头下端，压力传感器与压力显示仪电连接，所述焊接测试电源设置于固定板的一侧。本实用新型对焊接头进行参数调整，避免其在点焊机上调整，且调整操作简单方便，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记为：

1——安装孔                            2——固定板               3——焊接测试电源

4——压力传感器                     5——调整型压头       6——支撑板

7——转轮                                8——联轴器               9——旋转轮

10——基板                              11——摇把                 12——支架

13——压力显示仪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例：

如图1所示，焊接测试机，包括固定板2、支架12、下压装置、压力传感器4、压力显示仪13以及焊接测试电源3；固定板2的前侧设有用于固定焊接头的安装孔1，所述支架12固定于固定板2的后侧，支架12的上端设有一个基板10，所述下压装置固定于基板10，下压装置包括一个压头、传动机构和动力输入装置，压头为调整型压头5，动力输入装置与传动机构连接，传动机构与调整型压头5连接；所述压力传感器4固定于调整型压头5下端，压力传感器4与压力显示仪13电连接，所述焊接测试电源3设置于固定板2的一侧。