[实用新型]锂离子电池用极片及叠片锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池设计领域，尤其涉及一种锂离子电池用极片及叠片锂离子电池。 

背景技术

随着能源日益缺乏以及环保问题的越来越突出，锂离子电池逐渐成为目前的主流能源，并且由于具有重量轻、体积小、电容量较大、充电速度快等优点，被广泛应用于各种手机、移动设备上。 

随着科技的进步，锂离子电池作为目前动力设备（比如汽车）的动力能源已经成为目前的发展趋势，在应用需求上，动力锂离子电池除了需要高容量之外，还需要持久性的高倍率放电，而叠片锂离子电池正是目前主流的一种动力锂离子电池。 

现有技术中的叠片锂离子电池的制备方法主要如下：将正极片201、负极片202分别切成尺寸近似或者相同的小片101（参见图1所示），在每小片单片的正极片201、负极片202的极耳焊接位2011、2021上分别固定极耳（未画出），然后如图2所示地按照正极片201、隔膜、负极片202的顺序进行整齐叠片，在图2中，隔膜（图中未画出）呈“Z”字形间隔在各正极片201，负极片202之间，形成各隔膜层（图中未画出）。 

现有技术中的叠片锂离子电池存在以下的缺陷： 

1、现有技术的叠片锂离子电池的制造工艺复杂，人工成本较高； 

2、现有技术中的叠片锂离子电池的内阻大，在高倍率放电过程中散热较慢，特别是持续高倍率放电应用时，叠片锂离子电池的温度极高，电池内部会因为散热不均匀而导致电池容易气胀，不利于电池大电流持续放电.特别不适合作为大电流持续放电的动力电池使用。 

实用新型内容

本实用新型实施例第一目的在于提供一种：叠片锂离子电池用极片，在叠片锂离子电池中应用该极片有利于降低电池的内阻。 

本实用新型实施例第二目的在于提供一种：叠片锂离子电池，有利于降低该叠片锂离子电池的内阻。 

本实用新型实施例提供的一种锂离子电池用极片，由可沿一折痕弯折的第一子极片以及第二子极片组成， 

所述折痕贯穿所述极片的长度方向，所述第一子极片、第二子极片的纵向外边缘到所述折痕的距离相同； 

在各所述第一子极片、第二子极片的宽度端部边上分别延伸突出有极耳焊接位， 

各所述极耳焊接位的延伸方向与所述宽度端部边正交， 

在各所述极耳焊接位的表面，所述集流体箔片裸露在外。 

可选地，所述第一子极片、第二子极片的形状相同。 

可选地，所述第一子极片、第二子极片沿所述折痕对称。 

可选地，所述第一子极片的极耳焊接位延伸突出在：所述极片的第一宽度端部边上， 

所述第二子极片的极耳焊接位延伸突出在：与所述第一宽度端部边相对的第二宽度端部边。 

可选地，所述第一子极片以及所述第二子极片的极耳焊接位到所述折痕的距离相同。 

本实用新型实施例提供的一种叠片锂离子电池，包括叠片体、铝塑膜以及电解液，所述铝塑膜包裹在所述叠片体外周，所述电解液灌注在铝塑膜内而充盈在所述叠片体中，所述叠片体由复数个正极片、复数个负极片以及隔膜组成；其中， 

各所述正极片，分别由可沿一折痕弯折的第一子正极片以及第二子正极片组成，所述折痕贯穿所述正极片的长度方向，所述第一子正极片、第二子正极片的纵向外边缘到所述折痕的距离相同， 

在各所述第一子正极片、第二子正极片的宽度端部边上分别延伸突出有至少一极耳焊接位， 

各所述极耳焊接位的延伸方向与所述宽度端部边正交，在各所述极耳焊接位的表面，所述集流体箔片裸露在外； 

各所述负极片，分别由可沿一折痕弯折的第一子负极片以及第二子负极片组成，所述折痕贯穿所述负极片的长度方向，所述第一子负极片、第二子负极片的纵向外边缘到所述折痕的距离相同， 

在各所述第一子负极片、第二子负极片的宽度端部边上分别延伸突出有至少一极耳焊接位， 

各所述极耳焊接位的延伸方向与所述宽度端部边正交，在各所述极耳焊接位的表面，所述集流体箔片裸露在外； 

在所述叠片体内： 

在每所述正极片的第一子正极片、第二子正极片之间间隔有一所述正极片的第一子负极片， 

在每所述负极片的第一子负极片、第二子负极片之间间隔有所述正极片的第二子负极片， 

所述第一子正极片、第二子负极片、第一子负极片以及第二子负极片水平平行， 

所述隔膜间隔在每层的子正极片、子负极片之间；