[实用新型]一种改性沥青离心式混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液气三相混合装置，特别涉及一种改性沥青离心式混合装置。 

背景技术

改性沥青是指“掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂（改性剂），或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善而制成的沥青结合料。 

将改性剂与沥青混合成混合料的技术主要包括以下两种方式： 

1、自然式混合：利用液态沥青自身重量从沥青称量容器流入到混合器内。这种沥青加入方式使混合料难以均匀、充分混合，造成大量石粉抱团，混合料的稳定度及流值等力学性能指标较差，因为，采用此种沥青加入方式的混合设备应适当增加改性剂的干拌时间、及加入沥青后的混合时间。

2、动力式混合：用沥青泵把沥青称量容器内的沥青喷入混合器。由于混合器内沥青喷管经过了结构处理，使沥青泵对沥青喷管内的沥青产生一定压力，沥青注入过程中可以喷到整个混合器内部，使沥青可以均匀地与改性剂结合，但采用这种加入方式需要经常清理混合器内沥青喷管喷头和调整喷头压力。 

在石油矿井开采设备中，常使用到的一种具有剪切、搅拌功能的工业泵设备，如申请号为：99221881.0的实用新型专利《一种剪切泵预剪切装置》，在其叶轮的前段面与泵体的吸入口的末端面配合位置的泵吸入口相对于叶轮直径的位置处设置一组固定刀片，当剪切泵工作时，液体中的聚合物或较大结块或纤维物质先经过叶轮进口处预先剪切、粉碎，再进入叶轮进一步剪切细化，有效地防止了叶轮流道和喷嘴的堵塞，但若转用于改性沥青的合成拌合，其仍存在以下不足之处： 

1、由于设置有固定刀片的剪切装置通常需要在高速转动下才能将物料充分混合，然而改性沥青粘度大、流动性较差，尤其是高掺量的改性沥青难以实现高速转动搅拌，采用电机带动固定刀片剪切、搅拌往往转速受限、效果不佳。且融胀反应过程中持续放热，随着罐内温度的增加，会进一步增大改性沥青的粘度，从而加深对搅拌器转速的影响，使物料更加难以混匀。

2、在泵吸入口设置固定刀片虽可实现剪切、粉碎，但装置内部流动性不好，一部分沥青在细化后与改性剂充分混合融胀的同时，仍有大部分沥青未参与反应，且在融胀反应放出的反应热作用下老化，最终成品易离析。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种基质沥青与改性剂混合更加均匀的改性沥青离心式混合装置，进一步提供一种反应更加充分、成品质量更好的改性沥青离心式混合装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案： 

一种改性沥青离心式混合装置，包括设置有沥青进口、改性剂进口和混合料出口的壳体，所述壳体内安装有转轴，所述转轴连接有驱动其转动的动力装置，所述转轴上安装有与其同轴转动的动圈，所述动圈外套装有定圈，且所述定圈与动圈之间设置有间隙，所述定圈与所述壳体连接，所述定圈上设置有走料口，所述走料口与混合料出口连通。

上述改性沥青离心式混合装置中，所述改性剂进口设置在靠近转轴中心处；由于动圈高速旋转时，位于转轴附近的区域内会形成真空负压区域，具有一定的抽吸力，将改性剂进口与此负压区域连通，可利用旋转产生的抽吸力，将自重较轻的改性剂抽吸入混合装置中。 

上述改性沥青离心式混合装置中，所述动圈包括轴套，轴套外围设置有叶片，轴套与叶片通过筋条连接。采用这样的结构，可以利用筋条增加动圈强度的同时，筋条亦可在高速旋转时起到剪切的作用。 

优选的，所述筋条与壳体间设置有第二间隙，所述改性剂进口连通至第二间隙。第二间隙的作用是使筋条与壳体之间形成空隙，利用此空隙，当动圈高速宣传时，实现对混合料的剪切；此处的第二间隙紧邻轴套，因此改性剂进口与此处的第二间隙连通即是与真空负压区域连通，具有较强的抽吸力；同时，经抽吸进入混合装置内部后的物料随动圈高速旋转时，可经筋条剪切细化。 

上述改性沥青离心式混合装置中，所述定圈的径向外侧设置有走料槽，所述走料槽与走料口连通，所述混合料出口设置于走料槽上。通过设置走料槽，可使经剪切、混合后的改性剂与基质沥青在走料槽中充分混融、反应。 

优选的，所述走料槽包覆在定圈的外侧，所述走料槽呈环形。采用这样的结构，具有结构简单、节省空间的有益效果。 

优选的，所述走料槽的外侧设置有导热油夹套，所述导热油夹套与导热油泵连通。采用这样的结构，通过导热油夹套对走料槽内的混合料进一步加热、保温，使反应更加充分。