[实用新型]卧式螺旋卸料沉降离心机的转鼓排液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有螺旋输送器的旋转式转鼓离心机，特别是卧式螺旋卸料沉降离心机的转鼓排液装置。

背景技术

卧式螺旋卸料沉降离心机是利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。离心机在分离物料的过程中，固相颗粒向小端出料口移动排出，而轻相(液体)经螺旋通道，流向大端液相出口排出机外。现有的此类离心机排液法兰盘为直通式偏心孔调节板的法兰盘，清液从转鼓大端向外平排出时直接冲刷机壳，液体容易飞溅从转轴与机壳迷宫密封圈的间隙处泄漏到机壳外面，对环境造成污染。

发明内容

本实用新型用如下技术方案实现的。

卧式螺旋卸料沉降离心机的转鼓排液装置，它由圆柱转鼓、转鼓大端盖和螺旋输送器构成，有通孔的调节板用螺钉固装在大端盖上，调节板固接有阻挡板。阻挡板的位置遮挡住调节板部分通孔。阻挡板与调节板制造成一体，或用焊接或用螺钉固接联成一体。

本实用新型结构简单、紧凑，使用和维护方便，能有效的阻挡流液飞溅冲出，转轴与机壳迷宫密封圈之间的间隙处，有效的防止液体从此处往外泄漏，防止因泄漏液体而污染环境。本技术适于螺旋卸料沉降离心机使用。

附图说明

图1本实用新型卧式螺旋卸料沉降离心机的转鼓排液装置的结构示意图。

图2调节板与阻挡板联接结构主视示意图。

图3为图2的侧视图

图4本实用新型在卧式螺旋卸料沉降离心机使用状态结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

卧式螺旋卸料沉降离心机由圆锥转鼓10、圆柱转鼓11、螺旋输送器5、进料管8、大端轴承座2、小端轴承座7、调节板9、阻挡板15、差速器1、传动部件及机座6、机壳3组成。

下面分几个部分说明

(1)转鼓部分。

由圆锥转鼓10、圆柱转鼓11、转鼓大端盖12、转鼓小端盖13组成。在转鼓的大端轴向分布有六个出液孔14，液位由调节板9控制。为适应各种不同物料及固相不同干度的需要，本机通过更换调节板9的不同溢流半径来调节液位尺寸，R值越大，沉降区越短，干燥区就越长，分离出来的固相也就越干；反之，沉降区越长，分离出来的液相含固量就越少，固相也相应变湿。转鼓的小端径向分布有八个镶有耐磨衬套的固相出口16。

(2)螺旋输送器部分。

主要有柱锥体的内筒17、叶片18及法兰盘19、法兰盘20等组成。叶片18焊接在筒体17上成螺旋线形，叶子18的外圆及推料前面喷有一层耐磨硬质合金层，抗磨性能好，喷涂层磨损后可以修复。螺旋出料口21处有布料加速锥22，将物料预先加速至转鼓转速后再进入转鼓工作腔，以减少物料对液池的冲击。

(3)差速器部分。

本机采用2K-H行星齿轮差速器1，传动效率高，工作可靠且结构紧凑。它的外圆与转鼓作同步旋转，输出轴带动螺旋输送器转动。本机采用了它之后，确保了转鼓和螺旋输送器以不同的速度同向旋转，且能得到稳定的转差值。在差速器的尾端设有机械保护装置，如果螺旋输送器推料阻力过大，可自动脱开差速器与辅电机之间的传动联接，防止差速器损坏。

(4)传动部分。

驱动电机采用普通电机配变频调速器，电机根据物料特性调节不同离心机工作转速，差速器输入轴24由过载保护装置25固定后，从而使转鼓与螺旋产生差转速。电机盖有电机防护罩4.

(5)调节板与阻挡板部分。

在转鼓大端盖12上装有调节板9及阻挡板15，本实施例调节板9和阻挡板15制造成一体，用螺钉23穿过调节板9的孔28，将调节板9及阻挡板15一起固定在转鼓大端盖板12上。调节板9有通孔27.阻挡板15的位置遮挡调节板9的部分通孔27。

工作原理

本实用新型卧式卸料沉降离心机由二个电机驱动，主电机通过皮带带动转鼓及差速器外壳转动，辅电机通过差速器变速后驱动螺旋。这样使转鼓与螺旋同向旋转且具有一定的差转速。

当悬浮液进入螺旋输送器内腔，经加速锥加速后，从出料口流出，流向转鼓内壁。组成悬浮液的轻重相，由于受到不同的离心力，重相快速沉积到转鼓内壁上，而轻相贴附到重相表面，轻重相之间形成了一层分界面。随着重相沉积的增多，螺旋叶片18顶端进入重相沉积层，这是转鼓与螺旋输送器正同向高速旋转，且有一定的差值，这相对差转速使重相颗粒向小端出料口移动，而轻相经螺旋通道，流向大端液相出口，经溢流板流出。液相溢流半径由调节板控制。

在转鼓大端盖12上装有调节板9及阻挡板15，用螺钉23穿过调节板9的孔28将调节板9及阻挡板15一起固定在转鼓大端盖12上，从而形成了一个直角通道，清液从转鼓大端经调节板9的通孔27排出时，由于阻挡板15改变了液体的流动方向，清液是沿着转鼓半径方向朝外甩出，不会飞溅至迷宫密封圈26处，从而有效防止了清液泄漏现象，保护了环境。