[实用新型]亚克力复合层通讯设备组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及通讯设备组件，具体涉及一种亚克力复合层通讯设备组件。

背景技术

随着苹果等大屏幕智能手机、平板电脑的流行，玻璃镜片的市场需求也越来越大，随着技术的发展，传统的超薄玻璃镜片已经被亚克力等有机玻璃材料替代。相对于传统玻璃镜片，亚克力镜片具有很多优点。

例如中国专利CN200920029706.3所描述的手机镜片，即是由亚克力(PMMA)层替代传统玻璃，亚克力层在硬化处理后硬度可达5-6H以上，能够较好的满足保护手机的要求，硬化后的亚克力层，具有更强的透光性，且光洁度好。在亚克力层和PET保护层之间还可以设有装饰油墨层，通过装饰油墨层做出拉丝效果、3D效果、皮革，布纹等表面效果，使手机展现更多的绚丽色彩。

具有上述优越性的同时，现有亚克力复合层镜片还存在与PET层粘合困难、粘合后难以切分加工等技术难点。主要是因为PET层的脆性使得粘合后的复合层镜片难以使用CNC等高精度加工手段。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的问题，提供一种易加工，粘合效果好的亚克力复合层镜片，通过以下其技术方案实现：

一种亚克力复合层通讯设备组件，包括：一亚克力支撑层，一PET防刮层，所述PET防刮层下表面印刷有一层装饰油墨层，其特征在于：所述装饰油墨层外还印刷有一层剥离油墨层，所述剥离油墨层通过一黏胶层与亚克力支撑层粘合在一起。所述剥离油墨层的设置使本产品可使用CNC将亚克力层切出相应的形状，然后将不需要的部分很容易的撕掉，同时又不需担心破坏较脆的PET层。

由于亚克力材料较硬，因此抗冲击性能不如PC材料，如果仅使用亚克力材料，那么手机使用过程中如遭受较大力的点击或撞击，则亚克力层容易开裂，因此所述亚克力支撑层的下表面还可以粘有一PC层，以吸收冲击力，增强抗冲击性能。

所述剥离油墨层采用水性油墨制成。

所述制成所述黏胶层的粘合剂主要组分为聚丙烯酸脂。

本实用新型的亚克力复合层通讯设备组件，表面光洁平整，加工过程中不易损坏，不良品率很低，降低了成本，还可制作出多种装饰效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型加工后获得的产品示意图。

图3为是实用新型加工过程中CNC道具切割位置示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的主旨在于解决现有亚克力复合层镜片与PET层粘合困难、粘合后难以切分加工等技术难点。

参见图1，本实用新型的亚克力复合层通讯设备组件，包括下方的亚克力支撑层1，亚克力支撑层1采用硬化处理，处理后表面硬度达到6H，对手机屏幕具有很好的保护性能，亚克力支撑层1的下表面粘设有一PC层11，用于增强亚克力支撑层1抗冲击性能。最上方是一PET防刮层2，PET材料具有很高的硬度，抗磨损性能良好，可防止手机或平板电脑使用过程中被磨损或刮伤，PET防刮层2的下表面印刷有一层装饰油墨层3，装饰油墨层3可印刷成金属拉丝效果、3D视觉效果、皮革，布纹等任何现有技术可制作出的表面效果，对手机起装饰作用。装饰油墨层3本应直接与亚克力层1粘合，但本实用新型为了实现易加工的目的，在装饰油墨层3下方还印刷有一层剥离油墨层4，剥离油墨层4由市场上常见的水性油墨或其他可剥离胶制成，剥离油墨层4通过一黏胶层5与亚克力支撑层1粘合在一起，该黏胶层5使用主要组分为聚丙烯酸酯的粘合剂制成，经大量实验验证，使用聚丙烯酸酯作为黏胶层的主要组分时，亚克力层的粘结强度达到最佳。

本实用新型描述的亚克力复合层通讯设备组件，例如需要切出图2所示的镜片，则加工时可先使用激光切割，激光头有PET防刮层2所在的一面切入，激光切割的好处是不会向CNC切割那样有较大的冲击力，因此不会导致脆性的PET层开裂甚至破碎，激光切割出PET防刮层所需的尺寸之后，在使用CNC机床切割亚克力支撑层1，CNC刀具应切到图3所示的位置，即切穿剥离油墨层4，但不触及装饰油墨层3，由于CNC机床的切割精度远大于激光切割，因此很容易通过精度控制达到所需的切割位置。

切割之后将不需要的亚克力层1撕掉即可获得图2所需的形状尺寸。由于剥离油墨层4的存在，这种撕除的动作变得非常容易，一个动作即可完全撕掉，且不会伤害到装饰油墨层3。

通过本实用新型的技术方案所得到的产品表面整洁，透光度好，良品率高，且产品性能优越。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。