[实用新型]高炉铜冷却壁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉冷却装置，尤其涉及一种高炉铜冷却壁，其属于炼铁技术领域。

背景技术

高炉铜冷却壁进、出水管与冷却壁本体的联接是冷却壁加工生产过程中的技术难点，也是高炉用冷却壁在实际使用中的薄弱部位，此处联接如果存在缺陷会导致冷却水泄漏，高炉就必须停炉检修，这样会影响炼铁高炉的生产，由于水管与冷却壁冷面存在不垂直的现象，目前国内各冷却壁制造厂家普遍采用将进、出水管与冷却壁联接部位弯曲到与冷却壁冷面垂直，采用这种方式需要使用专用铜管弯曲设备进行折弯，折弯后使用机加胎具车定位护套，最后将进、出水管装配到冷却壁联接端进行焊接。

高炉铜冷却壁的倾斜角度取决于炉壳，由于高炉炉体外形除很少部分外大多为圆锥体，铜冷却壁的安装基本与炉壳平行，而进出水管伸出炉壳外大多与水平面平行，因此，多数冷却壁成一定夹角，一般情况是通过在水管上折弯的方法满足要求，但是由于各种高炉的结构不同，有的冷却壁离炉壳很近，折弯点必然靠近冷却壁，其间距很小，由于工艺装备的限制，有的不能折弯，有的折弯后使装配处弯形，造成精度下降。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中冷却壁的制造成本高、生产过程波动无法预计的缺陷，提供一种高寿命、无泄露、安全、可靠、工艺简单合理的高炉铜冷却壁。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种高炉铜冷却壁，包括本体，所述本体上设有内止口，所述内止口处设有水平的直水管；所述直水管的一端设有与内止口相对应的外止口，所述外止口垂直于本体。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述直水管通过外止口与内止口的焊接固定在本体上，所述直水管外部的本体上设有护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：焊接固定可以尽可能减少质量波动，缩小公差，以提高产品质量；护套的设置可以有效保证焊口，以达到高寿命、无泄露、安全、可靠、工艺简单合理的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的直水管的结构示意图。

在图中，1、直水管；2、护套；3、本体；4、外止口；5、内止口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种高炉铜冷却壁，包括本体3，所述本体3上设有内止口5，所述内止口5处设有护套2和水平的直水管1；所述直水管1的一端设有与内止口5相对应的外止口4，所述外止口4垂直于本体3；所述直水管1通过外止口4与内止口5的焊接固定在本体3上。

在制作时，所述外止口4是于直水管1的基础上直接车削加工而成；所述外止口4的外圆尺寸与内止口5的内径尺寸相对应；所述外止口4焊接在内止口5内。

首先将外止口4与内止口5的尺寸和精度加工出来，通过将外止口4插入内止口5内并焊接固定，以实现直水管1与本体3的连接，不需要折弯胎具，省略了水管的折弯工序，从而提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。