[实用新型]卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋液相澄清装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有螺旋输送器的旋转式转鼓离心机，特别是卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋液相澄清装置。

背景技术

卧式螺旋卸料沉降离心机是利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。液体中的固体颗粒从螺旋料仑流入转鼓内开始沉降，直至液相从转鼓大端排出，在这个过程中固体颗粒是尖尖沉淀的，其中的粗大颗粒沉淀较快，细小颗粒沉淀较慢，有部分细微颗粒会来不及沉降而随液相体排出转鼓。目前使用的螺旋卸料沉降离心机无法解决对液相含固量要求很高的需要，且会影响机器的处理能力。

发明内容

本实用新型用以下技术方案实现的。

卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋液相澄清装置，它由圆柱转鼓、转鼓大端盖、螺旋输送器和螺旋大端筒体构成，限液环固装在螺旋大端筒体的端部，限液环呈片状圆环形，其外径比圆柱转鼓的内径小，限液环中部有通孔套在螺旋大端筒体上并固装。

它具有结构简单、紧凑且分离效果好，生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作等特点。本实用新型更有利于细小颗粒沉淀，大大改善了机器的分离性能，能提高处理量20％左右，能解决及满足用户对液相含固量要求高的需要。本技术适用于卧式螺旋卸料沉降离心机。

附图说明

图1本实用新型卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋液相澄清装置的结构示意图。

图2限液环结构主视图。

图3为图2的侧视图。

图4本实用新型在卧式螺旋卸料沉降离心机使用状态结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

卧式螺旋卸料沉降离心机由圆锥转鼓10、圆柱转鼓11、螺旋输送器5、螺旋大端筒体4、限液环9、进料管8、大端轴承座2、小端轴承座7、差速器1、传动部件及机座6、机壳3等组成。

下面分几个部分说明。

(1)转鼓部分。

由圆锥转鼓10、圆柱转鼓11、转鼓大端盖12、转鼓小端盖13等组成。在转鼓的大端轴向分布有六个出液孔14，液位由调节板15控制。为适应各种不同物料及固相不同干度的需要，本机通过更换调节板15的不同溢流半径来调节液位尺寸，R值越大，沉降区越短，干燥区就越长，分离出来的固相也就越干；反之，沉降区越长，分离出来的液相的含固量就越少，固相也相应变湿。转鼓的小端径向分布有八个镶有耐磨衬套的固相出口16。

(2)螺旋输送器部分。

主要由柱锥形的内筒17、叶片18及法兰盘19、法兰盘20等组成。叶片18焊接在内筒17上成螺旋线形，叶子18的外圆及推料前面喷有一层耐磨硬质合金层，抗磨性能好，喷涂层磨损后可以修复。螺旋出料口21处有布料加速锥22，将物料预先加速至转鼓转速后再进入转鼓工作腔，以减少物料对液池的冲击。

(2)差速器部分。

本机采用2K-H行星齿轮差速器1，传动效率高，工作可靠且结构紧凑。它的外圆与转鼓作同步旋转，输出轴带动螺旋输送器5转动。本机采用了它之后，确保了转鼓和螺旋输送器以不同的速度同向旋转，且能得到稳定的转差值。在差速器1的尾端设有机械保护装置，如果螺旋输送器推料阻力过大，可自动脱开差速器与辅电机之间的传动联接，防止差速器损坏。

(4)传动部分。

驱动电机采用普通电机配变频调速器，电机根据物料特性调节不同离心机工作转速，差速器输入轴24由过载保护装置23固定后，从而使转鼓与螺旋产生差转速。

(5)限液环部分。

限液环9呈片状圆环形，其外径比圆柱转鼓11的内径小，限液环9中部有通孔25套在螺旋大端筒体4上并焊接固定。限液环9装在螺旋装在螺旋大端筒体4的端部位置。螺旋大端筒体4与内筒17端部焊接固接。螺旋大端筒体4套装在转鼓大端盖12的凸环台上，并由螺钉固接。

工作原理

卧式螺旋卸料沉降离心机由二个电机驱动，主电机通过皮带带动转鼓及差速器外壳转动，辅电机通过差速器变速后驱动螺旋输送器。这样使转鼓与螺旋输送器同向旋转且具有一定的差转速。