[实用新型]一种免浸漆线定子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定子。

背景技术

当前室外塑封电机白胚线定子生产时必须经过浸漆环节，而浸漆工艺需经过连续沉浸机的，上挂篮—预烘—沉浸—锫烘固化—出篮等多道工序，整个浸漆周期需2h—4h。量产的一台连续沉浸机功率一般为100kw，在目前用电紧张的情况下产能受到严重制约；而绝缘漆在生产过程中产生大量刺鼻气味，对工作环境造成很大影响，不符合绿色环保的ISO14001的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种免浸漆线定子，以达到省去浸漆工艺，提高产能、节材降本、节能减排、低碳环保的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种免浸漆线定子，包括定子绕组，其特征在于：所述的定子绕组的两端分别套有环状衬套，所述的衬套的横截面呈“U”形，衬套包覆定子绕组端部的内圈、外圈及端面，衬套上设有复数个注塑材料进入孔。衬套可采用尼龙、PBT等材料加工而成，衬套上开有复数个注塑材料进入孔，定子塑封时，塑封料可通过这些孔进入衬套内漆包线处对其进行包覆。衬套可用循环回收塑料注塑成型，成本低。本实用新型使电机制造加工操作简单，摒弃了传统浸漆工艺，不需要浸漆设备，对环境不造成任何影响。提高产能、节材降本、节能减排、低碳环保。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的衬套的外端面设有复数个外凸的定位柱。衬套上的定位柱可顶住模具型腔和模芯进行支撑，防止注塑时BMC料对两端部漆包线的冲击造成外露。

衬套的外表面设有复数根凸筋。凸筋加强支撑，其可顶住模具型腔和模芯进行支撑，防止注塑时BMC料对两端部漆包线的冲击造成外露。

所述的凸筋轴向平行排布在衬套的内、外圈上，两凸筋的中部设有所述的定位柱。

两凸筋之间的衬套上开设所述的注塑材料进入孔。

所述的注塑材料进入孔为与凸筋平行的长孔。

所述的衬套的内端部的外圈外翻形成定位筋，所述的定位筋与凸筋相连。

有益效果：本实用新型使电机制造加工操作简单，摒弃了传统浸漆工艺，不需要浸漆设备，对环境不造成任何影响。提高产能、节材降本、节能减排、低碳环保。

附图说明

图1是衬套主视结构示意图。

图2是衬套俯视结构示意图。

图3是衬套剖视结构示意图。

图4是本实用新型装配结构示意图。

图中：1-定子线组，2-衬套，3-注塑材料进入孔，4-定位柱，5-凸筋，6-定位筋。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图4所示，本实用新型包括定子绕组1，定子绕组1的两端分别套有环状衬套2，如图1、2、3所示，衬套2的横截面呈“U”形，衬套2包覆定子绕组1端部的内圈、外圈及端面，衬套2上设有复数个注塑材料进入孔3。衬套2的外端面设有复数个外凸的定位柱4，衬套2的外表面设有复数根凸筋5，衬套2的内端部的外圈外翻形成定位筋6，定位筋6与凸筋5相连。衬套2上的定位柱4、凸筋5、定位筋6顶住模具型腔和模芯进行支撑，防止注塑时BMC料对两端部漆包线的冲击造成外露。凸筋5轴向平行排布在衬套2的内、外圈上，两凸筋5的中部设有定位柱4。两凸筋5之间的衬套2上开设注塑材料进入孔3。注塑材料进入孔3为与凸筋5平行的长孔。

衬套2可采用尼龙、PBT等材料加工而成，在注塑前，将衬套2套在定子绕组1的两端部，定子塑封时，塑封料可通过注塑材料进入孔3进入衬套2内漆包线处对其进行包覆。

以上图1-4所示的一种免浸漆线定子是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。