[实用新型]一种塑封电机线夹板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机线夹板。

背景技术

目前，塑封电机接线常用的线夹板与塑封定子之间无连接件，如图1所示，电机接线须通过胶带粘接后再用棉线梆定，之后再连接一线夹板，电机接线常因棉线未绑实引起的引出线拉出而返工的现象，生产效率低，成本高，而且电机品质得不到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种塑封电机线夹板，以达到提高生产效率、降低成本、提高电机品质的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案：

一种塑封电机线夹板，包括底板及与底板连接的盖板，其特征在于：所述的底板开设复数个能与定子铁芯外包绝缘体相连接的夹板固定孔，底板上表面设有用于嵌合定子线的弧形定线槽，底板上设有外凸的定位销，盖板上设有与定位销相配的定位孔。线夹板直接与塑封电机连接，免去粘接胶带和棉线梆定，提高生产效率，避免电机接线因棉线未绑实引起的引出线拉出的现象，降低劳动力成本，有效提高电机的品质。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的底板开有用于穿设漆包线的漆包线槽，漆包线槽贯穿底板上下表面，并在底板侧向开口。线夹板方便漆包线与引出线之间的连接，提高接线效率。

所述的底板设有两个外凸的前、后定线平台，前、后定线平台分设于底板的前部和后部，所述的前、后定线平台上设有所述的定线槽，底板的中部开设所述的漆包线槽。定位槽使电机接线间能有效绝缘。

所述的底板上设有三条平行的定线槽、三条与定线槽垂直的漆包线槽，漆包线槽末端向前弯折与对应定线槽相齐，底板中部设有外凸的限位条，所述的限位条位于两相邻定线槽的中间。 限位条分两相邻的电机连接线，使两线之间可靠绝缘。

所述的底板上设有三个夹板固定孔，所述的夹板固定孔位于前定线平台前方的底板上，夹板固定孔为矩形孔。三个夹板固定孔与三个位于相邻铁芯外包绝缘体上的定位柱相配，夹板定位孔位于底板的前部方便接线并避免连线干涉。

底板定位销穿过盖板上定位孔后在定位销顶部加热使变形后的定位销与定位孔铆接。

所述的盖板呈工字形，所述的定位孔位于盖板的四角上，盖板的中部设有两左右对称的变形槽，两变形槽的开口分别位于盖板的左、右侧，变形槽贯穿盖板上下表面。变形槽提供盖板的中部连接处变窄，易于变形，使夹板之间的连接线能与夹板的底板和盖板可靠触接，避免移位，提高接线的可靠性。

有益效果：线夹板直接与塑封电机连接，免去粘接胶带和棉线梆定，提高生产效率，避免电机接线因棉线未绑实引起的引出线拉出的现象，降低劳动力成本，有效提高电机的品质。

附图说明

图1是现有线夹板结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型装配结构示意图。

图中：1-底板，2-盖板，3-夹板固定孔，4-定线槽，5-定位销，6-定位孔，7-漆包线槽，8-定线平台，9-限位条，10-变形槽，11-定位柱。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图2所示，本实用新型包括底板1及与底板1连接的盖板2，底板1开设复数个能与定子铁芯外包绝缘体相连接的夹板固定孔3，底板1上表面设有用于嵌合定子线的弧形定线槽4，底板1上设有外凸的定位销5，盖板2上设有与定位销5相配的定位孔6。底板1开有用于穿设漆包线的漆包线槽7，漆包线槽7贯穿底板1上下表面，并在底板1侧向开口。底板1设有两个外凸的前、后定线平台8，前、后定线平台8分设于底板1的前部和后部，前、后定线平台8上设有定线槽4，底板1的中部开设漆包线槽7。底板1上设有三条平行的定线槽4、三条与定线槽4垂直的漆包线槽7，漆包线槽7末端向前弯折与对应定线槽4相齐，底板1中部设有外凸的限位条9，限位条9位于两相邻定线槽4的中间。夹板固定孔3位于前定线平台8前方的底板1上。底板1定位销5穿过盖板2上定位孔6后在定位销5顶部加热使变形后的定位销5与定位孔6铆接。盖板2呈工字形，定位孔6位于盖板2的四角上，盖板2的中部设有两左右对称的变形槽10，两变形槽10的开口分别位于盖板2的左、右侧，变形槽10贯穿盖板2上下表面。

装配方法：