[实用新型]一种显影磁辊铝管及打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印机技术领域，更具体地说，涉及一种显影磁辊铝管及打印机。

背景技术

请参阅图1，为现有显影磁辊铝管的结构示意图。该显影磁辊铝管通常包括表面设置有涂层的铝管套8和用于与塑胶齿轮配合的端轴1，其中端轴1和铝套管2是同一种材料且通过过盈配合与铝套管2装配在一起；具体加工工艺如下：

1、先镗铝套管8两端的内孔3和内孔4；

2、车端轴1一侧的配合端外圆5；

3、铣扁位6，生成与塑胶齿轮相配合的卡位；

4、压头，将车好的端轴1的配合端5装配入铝管套8的内孔3内；

5、控制整个铝管管2的长度以及倒角和中心角；

6、车削铝套管8和端轴1的多级外圆7。

然而，现有的铝管结构在目前生产过程效率不高且浪费材料，端轴两个外圆即配合端外圆5和多级外圆7的同心度不高存在缺陷影响打印质量，且加工过程时质量不稳定，效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有显影磁辊铝管的铝管套和端轴的装配不便且同心度不高的缺陷，提供一种显影磁辊铝管及打印机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种显影磁辊铝管，包括：铝管套，以及用于与塑胶齿轮配合的塑胶端轴，所述塑胶端轴的第一端设有与塑胶齿轮配合的铣扁位，所述塑胶端轴的第二端靠近铣扁位一侧的圆周上间隔设有装配凹槽和定位凸缘，且所述塑胶端轴的第二端的外圆紧密配合于所述铝管套一端的中心孔内，且所述铝套管和塑胶端轴的中心轴线同在一直线上。

在根据本实用新型所述的显影磁辊铝管中，所述装配凹槽和定位凸缘间隔设置成四方位。

在根据本实用新型所述的显影磁辊铝管中，所述塑胶端轴的第一端包括支撑端，以及与所述第二端相接的铣扁端，所述铣扁位设置在所述铣扁端外，所述支撑端的外圆半径不大于所述铣扁端的铣扁位到中心轴线的距离。

在根据本实用新型所述的显影磁辊铝管中，所述支撑端、铣扁端和第二端均设有相互同轴的中心孔。

在根据本实用新型所述的显影磁辊铝管中，铝管套表面具有涂层。

本实用新型还提供了一种打印机，包括如上所述的显影磁辊铝管。

实施本实用新型的显影磁辊铝管及打印机，具有以下有益效果：本实用新型采用塑胶端轴，并在塑胶端轴的圆周上间隔设置了装配凹槽和定位凸缘，从而可以准确地将塑胶端轴固定在铝套管内；且塑胶端轴可以采用精密注塑制成所需的特定形状，节约了材料成本，加工装配方便，并且塑胶端轴的内孔与外径的同轴度高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为现有显影磁辊铝管的分解结构示意图；

图2为根据本实用新型的显影磁辊铝管的剖面结构示意图；

图3为根据本实用新型的显影磁辊铝管的塑胶端轴9的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参阅图2，为根据本实用新型的显影磁辊铝管的剖面结构示意图。该剖面以经过显影磁辊铝管的中心轴线的平面为剖面。如图1所示，该显影磁辊铝管，包括：铝管套15和塑胶端轴9。

请结合参阅图3，为根据本实用新型的显影磁辊铝管的塑胶端轴9的结构图。塑胶端轴9用于与塑胶齿轮配。塑胶端轴9的第一端上设有铣扁位10，用于形成卡位与塑胶齿轮配合。塑胶端轴的第二端11用于紧密配合于铝管套15一端的中心孔13内，且铝套管15和塑胶端轴9的中心轴线同在一直线上。本实用新型在塑胶端轴的第二端11靠近铣扁位10一侧的圆周上间隔设有装配凹槽16和定位凸缘17。当塑胶端轴9的第二端11与铝管套15的中心孔13配合时，装配工具可以利用装配凹槽16夹持住塑胶端轴，将其送入铝管套15的中心孔13内，而定位凸缘17垂直于塑胶端轴的外表面，可以在装配过程中与铝管套15的中心孔13的壁体的端面配合限位，从而完成装配过程。优选地，装配凹槽16和定位凸缘17可以间隔设置成四方位，从而可以利用四方位精密固定卡爪定位将塑胶端轴9的装配凹槽16固定在铝套管15内。优选地，铝管套15表面设有涂层，该涂层采用聚氨酯、聚酰胺或氟树脂，其作用是调节铝管表面电阻及表面粗糙度。