[实用新型]一种具选择性破碎功能的颚式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，更具体地说是一种具选择性破碎功能的颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机，俗称颚破，由动颚和静颚两块颚板组成破碎副，模拟动物的两颚运动来完成物料破碎作业的破碎机。因其结构简单、制造成本低、使用和维护方便，是起源较早、应用较广泛的破碎设备之一。

然现有技术的颚破存在不足之处：由于受机构的限制，缺少有利的选择性破碎的破碎机理。

所谓选择性破碎就是：物料内部组织结构并不都是均匀厚实的，或多或少存在细微裂缝，如果能够选择从这些薄弱环节的断面处着手进行破碎，所需的破碎力最小，反之就需要更大的破碎力才能将其破碎。选择性破碎是很好的破碎机理，是破碎机发展中所追求的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于突破了现有技术颚式破碎机先天不具备“选择性破碎”这一破碎机理的局限，提供了一种具选择性破碎功能的颚式破碎机。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种具选择性破碎功能的颚式破碎机，包括机架、传动装置、双曲柄摇杆机构和破碎副，其特征在于，所述的双曲柄摇杆机构包括前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构；前曲柄摇杆机构包括前动颚、前肘板和前偏心驱动轴；后曲柄摇杆机构包括后动颚、后肘板和后偏心驱动轴；

所述的传动装置包括设置在机架下部的前传动齿轮、后传动齿轮和传动轮，前传动齿轮与后传动齿轮相啮合并连接到传动轮上；

前、后动颚的下部分别枢接在前、后偏心驱动轴上，前、后偏心驱动轴分别与前、后传动轮相连接；

前肘板一端枢接在前动颚后侧上方，另一端枢接在后动颚前侧上方，后肘板一端枢接在后动颚后侧上方，另一端枢接在机架上；

破碎副包括设置在机架上的固定颚板和设置在前动颚上的活动颚板，固定颚板和活动颚板平行对峙形成平行腔体结构的破碎腔。

本实用新型的主要结构特征是：①倒置式双轴双曲柄摇杆机构；②平行设置的破碎副。

以上结构特征带来的功能特征是：

(1)平行腔型破碎副的功能是每次出料的粒度集中度高。设置平行腔(紧边时是平行状态，但松边时是一个“V”型)，在松边状态即进料时呈上大下小，在不断挤压和颤动中，在重力作用下往下夯实，到紧边状态时是一个严实的平行矩形体积，使物料破碎得很细且很均匀(而正置式双曲柄摇杆结构是倒“V”形腔型的破碎运动特征，不利于层压的形成)。

(2)倒置式双轴双曲柄摇杆结构相对正置式来说有以下优点：①颚式破碎机进料从上而下物料由大到小，对它的水平冲程(破碎冲程)，要求上大下小。但正置式的特征是水平冲程上小而下大，正好相反，倒置式才满足了这一点。②倒置式的前、后曲柄轴都在机架下部，即重心低，有利于设备运行的稳定。

选择性破碎的机理是这样的：物料的内部组织结构并不都是均匀和无暇的，或多或少地存在细微裂缝或缺陷，或密疏不匀等现状。如果能够选择从这些薄弱环节之处使力破碎，所需的破碎作功就最省，且破碎后的物料强度最高(颗粒的内部组织中的缺陷减少了一部分)。反之就需要大的破碎力才能将其破碎，且破碎后的物料保留了原来的缺陷(甚至增加了缺陷)，强度不佳。

要实现“选择性破碎”，要满足二个条件：①是物料处于不断加压的过程，②是物料的破碎力点不断地改变，即物料要不断地翻动着。

本实用新型的设计满足了以上条件：首先，双曲柄摇杆机的“增力效应功能”，提供了超强的推力(破碎力)，又在“大冲程，小紧边”设计下产生层压效应，再加上前动颚的上、下不断颤动——使物料不断处于翻滚状态，即物料的破碎着力点在不断地变化，从而实现选择性破碎。

以平行腔为条件，经过前动颚的垂直颤动运动和后动颚的水平“大冲程，小紧边”的增力层压运动，来实现颚破的“选择性破碎”是本实用新型的核心技术。

在现有技术下，颚破是干“粗活”的，又是典型的单颗粒破碎的机型，让颚破实现“选择性破碎”是一项重大的革命性突破。即为颚破打细料(甚至制砂)也成为可能。

作为优选，所述前动颚垂直于地面布置。

垂直设置动颚的功能是使前动颚不产生水平方向破碎力，只产生垂直方向的颤动。

作为优选，传动装置包括设置在机架下部直径一小一大的前传动轮和后传动轮。

前、后传动轮不等速的功能是让前动颚的上、下颤动频率更高，然后靠后动颚推力进行增力破碎。前动颚的“上、下颤动”运动再加上后动颚的“大冲程，小紧边”运动合成共同完成“选择性破碎”。