[实用新型]低阻涵流式空气涡轮发电系统

权利要求书

1.一种低阻涵流式空气涡轮发电系统，其特征在于：包括发电机、支撑筋、支撑环、自检元件组件、涵洞、固定环、尾流通道管、涡轮桨叶、迎风板、向心环、阻风门、主轴、电机、保温材料、喇叭状气流通量管、递级轴、涡轮机壳、对接法兰、定位基架、限位法兰、轴承和连接轴；涵洞预制在太阳塔底部环向上；涡轮桨叶设置在递级轴上；轴承设置在递级轴两头；迎风板一头固定在固定环上，另一头固定在向心环上；支撑环上设置有支撑筋；支撑筋固定在轴承周向外侧；定位基架设置在涡轮机壳下方平面上；涡轮机壳内设置有支撑环、支撑筋、轴承、递级轴、固定环、迎风板、向心环、涡轮桨叶；对接法兰设置在单级涡轮机壳的环向两头，有利于第一级和第二级封装对接；喇叭状气流通量管设置在第一级涡轮机壳上；阻风门设置在主轴上；主轴一端设置有电机；尾流通道管设置在最后一级涡轮机壳上，起到引流作用；限位法兰设置在尾流通道管和喇叭状气流通量管上；自检元件组件设置在涡轮机壳开孔处；涡轮机与发电机之间采用连接轴连接，通过连接轴可调节发电机及涡轮机之间的距离，使气流无阻上升；发电机设置在连接轴一端，有利于及时将旋转动力能转换成电能输出；保温材料填充在涵洞与涡轮机壳、涵洞与喇叭状气流通量管之间，避免热损。

2.根据权利要求1所述的低阻涵流式空气涡轮发电系统，其特征在于：所述的涵洞采用钢筋混凝土浇筑成，进口段制成顺喇叭状，出口延伸1-2米后制成倒喇叭状；或采用钢板弯制焊接加工成型，制成后的涵洞周向尺寸应大于涡轮机环向壳面300-600mm。

3.根据权利要求1所述的低阻涵流式空气涡轮发电系统，其特征在于：所述的空气涡轮机采用单级使用，或采用多级串联使用；在采用多级串联使用时，进风第一级的规格选择大于第二级，而第三级又小于第二级，形成顺喇叭状流体压缩式走向。

4.根据权利要求1所述的低阻涵流式空气涡轮发电系统，其特征在于：所述的自检元件组件采用监控探头、射灯、微型马达、灯罩式壳体组成，设置在每一级空心涡轮机壳开孔处，有利于实时检查和传递每级空气涡轮机的运转情况和实测数据。

5.根据权利要求1所述的低阻涵流式空气涡轮发电系统，其特征在于：所述的递级轴采用金属材料通过机加工制成逐段缩小的递级整轴，或采用分级分段连接成空心递级轴。

6.根据权利要求1所述的低阻涵流式空气涡轮发电系统，其特征在于：所述的涡轮桨叶采用铝合金、镁合金材料制造；制成的涡轮桨叶，叶根为实心体，叶面与叶背之间为空心体，整体涡轮桨叶不规则向上扭15-68°倾角。

7.根据权利要求1所述的低阻涵流式空气涡轮发电系统，其特征在于：所述的迎风板采用不锈钢、玻璃钢、铝合金板材制成；以向心环为中心，顺方向倾斜状布板，板与板之间的间隔50-300mm，板的宽度为500-3000mm，高度为1000-3000mm。

8.根据权利要求1所述的低阻涵流式空气涡轮发电系统，其特征在于：所述的发电机采用同步发电机、异步发电机或永磁直流发电机，输出功率150-5000KW，也可采用与空气涡轮机输出功率相对应的发电机。

9.根据权利要求1所述的低阻涵流式空气涡轮发电系统，其特征在于：所述的尾流通道管采用不易腐蚀、光洁度好的金属板材弯制，经铆焊组成圆筒状，一端设置有法兰，另一端敞口，在涵洞壁面粘贴铝、塑薄板，或粘贴瓷砖。