[实用新型]一种全自动管脚分段机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及LCD领域，特别涉及一种全自动管脚分段机。

背景技术

在LCD行业内用整盘带状管脚进行分段，而后装配在各种不同款式的产品中是LCD生产过程中必不可少的一道工序。近年来随产品升级增速及用户对产品要求不断提高，管脚也由原来单一平面管脚发展为各种各样，花样繁多的异形管脚。而对于管脚分段的工艺要求是：管脚分段根数不良率为0.5%，同时分段后管脚应平直，无毛刺、切口不能伤及左右相邻管脚。手工分段劳动强度高，次废品较多，浪费大。

现有技术中所使用的管脚分段机（见附图1）所切产品单一，管脚根数误差较大，在使用过程中受到一定制约：其主要缺点为：

1)  现有自动分段机适用于直管脚，如果是异形管脚切割效果较差；

2)  现有刀口动刀与定刀夹角约为3°，除了需要较大动力外，刀口切管脚时接触面也较大，从而容易产生卷边和毛刺。

发明内容

针对上述问题，本实用新型目的在于设计一种残次品率低、适应性强的全自动管脚分段机。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种全自动管脚分段机，包括：支撑板、气缸、动刀、定刀、转动轮、托板，所述的转动轮通过转动轴固定于支撑板上，气缸与动刀相连，所述的定刀设于托板上，其特征在于：所述的托板上含有两个槽形部位,所述的拖板上还设有一移动定位板。

进一步，所述的动刀与定刀的正面夹角为13°-17°，侧面的夹角为7°-9°。

综上所述，本实用新型将平面托板改为具有两个槽形部位的异形托板，极大的提高了适应性的问题，几乎所有管脚都能切，同时切刀的动刀角度由原来3°改为动刀与定刀的正面夹角为13°-17°，侧面的夹角为7°-9°，本实用新型所述的全自动管脚分段机具有下述优点：

1)  残次品率低，残次品率由原来0.5%提高到0.1%；

2)  大大提高了设备使用率；

3)  切刀的改进使原来切口毛刺，切卷，变形等现象不再发生。

附图说明

图1为现有技术所述的管脚分段机基本结构图；

图2为本实用新型所述的全自动管脚分段机基本结构图；

其中：1.动刀、2.定刀、3.气缸、4.转动轮、5.管脚、6.支撑板、7.托板、71.槽形部位、8.移动定位板、9.转动轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图2本实用新型所述的全自动管脚分段机基本结构图所示，一种全自动管脚分段机，包括：支撑板6、气缸3、动刀1、定刀2、转动轮4、托板7，转动轮4通过转动轴9固定于支撑板6上，气缸3与动刀1相连，定刀2设于托板7上，托板7上含有两个槽形部位71，托板7上还设有移动定位板8。进一步，动刀1与定刀2的正面夹角为13°-17°，侧面的夹角为7°-9°。

具有使用时，位于转动轮4上的管脚5转到托板7，如果管脚5为异形管脚，将异形管脚的异形部位设于托板7的两个槽形部位71上，然后通过移动定位板8将管脚5定位，在通过动刀1和定刀2将管脚需要切除的部位切除即可，旋转转动轮4将切割好的管脚5移出托板7，下一个需切除的管脚5移入托板7进行切割。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。