[实用新型]大辊筛进料端用分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大辊筛，尤其涉及一种大辊筛进料端用分料装置。

背景技术

现有的链篦机进料装置主要包括摆动进料槽、宽皮带传送装置以及大辊筛，通过摆动进料槽将物料送至宽皮带传送装置，再由宽皮带传送装置送至大辊筛，最后通过大辊筛将料送至链篦机篦床上。现有摆动进料槽进料端为固定溜槽，出料端以宽皮带中线为中线向两侧摆动，从而将物料送至宽皮带传送装置上，由于摆动进料槽的出料端在摆动过程中，靠近宽皮带传送装置两侧位置时会有短暂的停顿，至使宽皮带上的物料厚薄不均，虽然摆动装置可以通过摆幅频率设置进行调整，以改变其（分段）转动速度，通常是尽量在中部的旋转速度慢，到靠近两侧是转速快，但在其两侧变速点处料层始终较厚，使料层厚薄不均。

而在用链篦机—回转窑法生产球团矿时，链篦机布料均匀与否，是直接影响焙烧效果，影响成品球质量的重要前提之一。如果布料不均匀，料层薄的地方会出现过烧现象，链篦机风箱温度将会异常升高或不均，造成链篦机篦床易跑偏，耐热件及除尘设备寿命降低，甚至会烧损篦板、侧板等现象的发生。料层厚的地方，水汽冷凝严重，生球会在干燥段干燥不完全，使其在预热段发生爆裂，产生粉末，导致预热效果恶化，造成预热球强度低，严重的会导致回转窑结圈，影响成品球团矿产、质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种大辊筛进料端用分料装置，能够使料层厚薄更加平均。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种大辊筛进料端用分料装置，包括机架，所述机架由两立柱和两立柱之间的横杆组成，该横杆位于立柱上部，在横杆上固定有两块分料板，所述分料板包括一竖直设置的上部和倾斜设置的下部，两分料板位于机架的同一侧，且两分料板的下部倾斜方向相背离。

通过分料板将摆动进料槽两变速点处的物料向宽皮带两侧输送，避免了料的堆积。同时，可以根据分料板下部的倾斜角度调整进料槽在靠近两侧时的速度，使整个皮带传送装置上的料层厚薄更加平均。

进一步地，所述分料板的下部与水平面之间的夹角为40°—55°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单、实用，能够有效避免料层的堆积，使料层厚薄更加平均，从而有效地保证链篦机的安全与正常工作，提高球团的产量与质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1、图2，本实用新型一种大辊筛进料端用分料装置，包括机架，所述机架由两立柱1和两立柱1之间的横杆2组成，该横杆2位于立柱1上部，在横杆2上固定有两块分料板3，所述分料板3包括一竖直设置的上部和倾斜设置的下部。作为优选，所述分料板3的下部与水平面之间的夹角为40°—55°。两分料板3位于机架的同一侧，且两分料板3的下部倾斜方向相背离。

使用时，根据实际情况，使分料板位于摆动进料槽与宽皮带传送装置之间，同时使两分料板位于摆动进料槽的两变速点处。这样，通过分料板将摆动进料槽两变速点处的物料向宽皮带两侧输送，避免了料的堆积。同时，可以根据分料板下部的倾斜角度调整摆动进料槽在靠近两侧时的速度，使整个皮带传送装置上的料层厚薄更加平均。

本实用新型结构简单、实用，能够有效避免料层的堆积，使料层厚薄更加平均，从而有效地保证链篦机的安全与正常工作，提高球团的产量与质量。