[实用新型]焊丝生产过程中的紧急刹车装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧急刹车装置，尤其是涉及一种焊丝生产过程中的紧急刹车装置，应用于焊丝生产领域。

背景技术

焊丝是焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在焊丝生产过程中，由于设备对焊丝之间存在了拉力，焊丝在较大的拉力作用下当原材料存在缺陷或生产过程质量出现异常时往往会被拉断，企业为了避免安全事故的发生，减少损失，在焊丝生产设备上会安装一些制动控制装置，但很多都需要人为控制，在当今激烈的市场竞争中，一个操作人员有时候需要查看多台设备，注意力被分散，不能及时对焊丝拉断的设备进行刹车关闭，容易导致安全事故的发生，而且采用人工方式停车，不但反应的时间长，而且效率低，对操作人员的人身具有一定的危险，同时也增加了他们的劳动强度。为了解决这一问题，我们提供了一种焊丝生产过程中的紧急刹车装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种焊丝生产过程中的紧急刹车装置，该紧急刹车装置结构简单，原理简便，利用感应开关对设备进行自动刹车，反应时间短，刹车效率高，减少了突然断线带来的损失，降低了操作人员的劳动强度，同时也避免了对操作人员的人身伤害。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：焊丝生产过程中的紧急刹车装置，包括托板，所述托板上垂直设置有安装板，所述安装板上设置有感应开关和转动臂，所述转动臂设置在感应开关的下方，且转动臂能够绕安装板转动。

所述感应开关垂直设在安装板上，且感应开关两端分别设置在安装板的两侧。

所述转动臂上设置有感应板，所述感应板垂直设置在转动臂上，所述感应板设置在感应开关的外侧。

所述感应开关在远离感应板的一端设置有线路，所述线路连接有控制器。

所述转动臂包括一根弯曲呈90°的金属棒和一个压线轮，所述压线轮设置在金属棒的端面上，所述压线轮的轮面上设置有凹槽。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该紧急刹车装置结构简单，原理简便，利用感应开关对设备进行自动刹车，反应时间短，刹车效率高，减少了突然断线带来的损失，降低了操作人员的劳动强度，同时也避免了对操作人员的人身伤害。

附图说明

图1是本实用新型刹车前示意图；

图2是本实用新型刹车后示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—托板；2—安装板；3—感应板；4—转动臂；5—金属棒；6—压线轮；7—凹槽；8—感应开关；9—线路。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1、图2所示，焊丝生产过程中的紧急刹车装置，包括托板1，所述托板1上垂直设置有安装板2，所述安装板2上设置有感应开关8和转动臂4，所述转动臂4设置在感应开关8的下方，且转动臂4能够绕安装板2转动。转动臂4在特定的情况下，实现转动，将信号传递感应开关，实现紧急刹车。

所述感应开关8垂直设在安装板2上，且感应开关8两端分别设置在安装板2的两侧。

所述转动臂4上设置有感应板3，所述感应板3垂直设置在转动臂4上，所述感应板3设置在感应开关8的外侧。感应板3随着转动臂4转动，经过感应开关8的区域时，激活感应开关8发出信号，实现紧急停车。

所述感应开关8在远离感应板的一端设置有线路9，所述线路9连接有控制器。感应开关8收到的信号通过线路9迅速传递到控制器中，实现对设备的紧急刹车，反应时间短，刹车迅速。

所述转动臂4包括一根弯曲呈90°的金属棒5和一个压线轮6，所述压线轮6设置在金属棒5的端面上，所述压线轮6的轮面上设置有凹槽7。金属棒5作为一个转动的装置，控制转动的范围，焊丝穿过压线轮6下方，焊丝设置在凹槽7内，不会滑出压线轮6。

工作原理：焊丝在正常工作时，焊丝穿过压线轮6下方，利用重力将焊丝压在凹槽7中，焊丝托住压线轮6工作；当焊丝突然断开时，压线轮6失去了支撑，在重力的作用下，向下运动，带动转动臂4也向下运动，转动臂4上的金属棒5绕着安装板2形成曲线运动，带动感应板3转动，感应板3经过感应开关8的区域时，感应开关8收到信号，通过线路9传递到控制器，实现紧急刹车，避免造成安全事故。

操作人员将焊丝接上后，重新将转动臂4扳回到初始位置，将压线轮6放置在焊丝上，继续进行工作。

采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。