[实用新型]一种软料产品切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机械设备的技术领域，尤其是指一种软料产品切割装置。

背景技术

现有的用于软料切割的切割装置，大都是简单地设计成呈水平线放置的切割台，当切割刀在切割时，通过切割刀的刀刃的运动来切割放置了切割台上的待切割软料。但是这样设计的软料产品切割机构还存在一弊端，就是当被切软料产品被切至尾部或切料过程中发生偏移时，切刀切割时就无法保持惯有的精度，因此，切割后的产品切口会发生倾斜或弯曲等不够平整的情况，达不到产品质量要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、动作平稳、切口平整性高的软料产品切割装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种软料产品切割装置，它包括有切割刀以及其上设有配合切割刀用的切割槽的托料台，它还包括有与该托料台相接并驱动托料台沿长度方向转动的驱动装置。

所述的驱动装置包括有相互配合的弧形导轨和导槽以及动力源，其中，所述的弧形导轨与托料台的底部固定相接。

所述的驱动装置为两组对应安装在托料台相对两端下方的气缸或液压缸连杆机构，所述的气缸或液压缸连杆机构主要由气缸或液压缸、直线导轨、第一连杆、第二连杆组成，其中，所述的气缸或液压缸的活塞杆与其上方的直线导轨内的第一连杆一端相连接，同时该第一连杆的另一端连接于其上方的第二连杆一端，该第二连杆的另一端连接于托料台的底部。

所述的驱动装置包括有气缸或液压缸以及基座，其中，气缸或液压缸的活塞杆与托料台的底部相连接，同时该托料台底端的中间部位铰接在基座上。

所述的动力源为气缸或液压缸，且该气缸或液压缸的活塞杆与托料台的底部相连接。

所述的动力源为电机，同时，弧形导轨和导槽设为相互啮合结构，并由该电机所驱动。

所述的相互配合的弧形导轨和导槽有两组并列排布。

所述的托料台上形成有用于被切割软料容置的弹性包裹腔。

本实用新型在采用了上述方案后，当被切软料放置在托料台上的弹性包裹腔内进行切割时，可通过驱动托料台沿长度方向转动的驱动装置来实现托料台的倾斜角度自适应调整，满足产品切割要求，特别是在被切软料产品被切至尾部或切料过程中发生偏移时，能确保每段软料产品切割后的切口平整度，达到产品品质要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型实施例2的主视图。

图4为图3的B-B剖视图。

图5为本实用新型实施例3的主视图。

图6为本实用新型实施例4的主视图。

具体实施方式

下面结合四个具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：根据附图1和附图2所示，本实施例所述的软料产品切割装置，它包括有多把切割刀1、托料台3以及与该托料台3相接并驱动托料台3沿长度方向转动的驱动装置6，其中，本实施例所述的驱动装置6包括有相互配合的弧形导轨4和导槽5以及动力源13，所述的弧形导轨4与托料台3的底部固定相接，托料台3上形成有用于被切割软料14容置的弹性包裹腔7，同时该托料台3上设有多个与该多把切割刀1相互配合的切割槽2，并且该多个切割槽2沿托料台3宽度方向间隔并列排布。而本实施例的动力源13为气缸或液压缸，其中，所述的气缸或液压缸对应设在托料台3一端的下方，并且该气缸或液压缸的活塞杆与托料台3的底部相连接。

实施例2：根据附图3和附图4所示，与实施例1不同的是本实施例的动力源13为电机，其中，本实施例的弧形导轨4和导槽5设计成相互啮合结构，并由该电机所驱动。

实施例3：根据附图5所示，与实施例1不同的是本实施例的驱动装置6为两组对应安装在托料台3相对两端下方的气缸或液压缸连杆机构，所述的气缸或液压缸连杆机构主要由气缸或液压缸8、直线导轨9、第一连杆10、第二连杆11组成，其中，所述的气缸或液压缸8的活塞杆与其上方的直线导轨9内的第一连杆10一端相连接，同时该第一连杆10的另一端连接于其上方的第二连杆11一端，该第二连杆11的另一端连接于托料台3的底部。工作时，本实施例的两组气缸或液压缸连杆机构的第二连杆11始终相互平行。

实施例4：根据附图6所示，与实施例3不同的是本实施例的驱动装置6包括有气缸或液压缸8以及基座12，其中，气缸或液压缸8的活塞杆与托料台3的底部相连接，同时该托料台3底端的中间部位铰接在基座12上。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。