[实用新型]有机玻璃管成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种有机玻璃管成型模具。

背景技术

目前有机玻璃管主要采用连续拉制法，连续拉制法生产大口径有机玻璃管时，熔融状态的聚合物质量较大，变为固体成为有机玻璃管的过程中没有充分冷却定型，也没有模具依托和约束，随着有机玻璃管不断延长，其不断增加的重量会拉细有机玻璃管，这就难免使成型后的有机玻璃管失圆以及直径、壁厚产生变化，造成规格精度低，给使用时的配套安装带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机玻璃管成型模具，其具有结构简单、便于操作，成型后的有机玻璃管直径和壁厚均匀、精度高等特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种有机玻璃管成型模具，包括模具和模具套，所述模具为圆柱形，中间开有通孔，外壁上设置有多个间隔环，所述间隔环上安装有环形密封圈，所述模具中部的两间隔环之间开有真空吸气孔，所述模具安装在模具套内，所述模具套外壁上对应真空吸气孔处设置有吸气口，对应其他相邻两间隔环之间的位置均设置有进水口和出水口。

所述环形密封圈为橡胶密封圈。

本实用新型的有益效果为，所述有机玻璃管成型模具，通过真空吸气孔的设置使得模具通孔内形成真空吸附区，保证了有机玻璃管的直径和壁厚的精度，通过多个间隔环、进水口和出水口的设置，使得模具外壁形成多个流水冷却区，使得有机玻璃管分段冷却，保证了充分冷却，提高了有机玻璃管的定型和表面精度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述有机玻璃管成型模具中模具的主视图；

图2为本实用新型所述有机玻璃管成型模具的剖视图。

图中：

1、模具，2、通孔，3、间隔环，4、环形密封圈，5、真空吸气孔，6、模具套，7、吸气口，8、进水口，9、出水口，10、真空吸附区，11、流水冷却区。

具体实施方式

如图1和2所示，于本实施例中，所述有机玻璃管成型模具，包括模具1和模具套6，所述模具1为圆柱形，中间开有通孔2，外壁上设置有多个间隔环3，所述间隔环3上安装有环形密封圈4，所述模具1中部的两间隔环3之间开有真空吸气孔5，所述模具1安装在模具套6内，所述模具套6外壁上对应真空吸气孔5处设置有吸气口7，对应其他相邻两间隔环3之间的位置均设置有进水口8和出水口9，所述环形密封圈4为橡胶密封圈。

工作时，首先将模具1按吸气口7和进水口8、出水口9的对应位置放入到模具套6中，将吸气口7连接到抽气机上，进水口8和出水口9分别连接好，然后启动抽气机开始抽气，并开始向模具套6内注入水，同时将半熔融状态下的聚合物送入模具1的通孔2内，由于间隔环3和环形密封圈4的设置，真空吸气孔5处形成真空吸附区10，其他相邻两间隔环3之间形成流水冷却区11，半熔融状态的聚合物经过真空吸附区10，模具1内壁吸附聚合物，并通过流水冷却区11冷却，有机玻璃管成型。

所述有机玻璃管成型模具，其具有结构简单、便于操作，成型后的有机玻璃管直径和壁厚均匀、精度高等特点。