[实用新型]一种炉外料垫转运机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉外料垫转运机构，尤其涉及一种推进式铝扁锭加热/均热炉炉外料垫转移机构。

背景技术

采用高效节能的新型加热炉作为热轧生产线的热处理设备，是实现热轧生产高产能、低能耗、保证产品质量的必备条件。料垫的作用是在炉内作为铸锭的支撑，热铸锭带着料垫从炉内运行到出料端的炉外，待铸锭与料垫脱离后，需要将料垫沿炉体方向从出料端转运到进料端。在料垫的转移过程中，一般的措施是将两个料垫分别放在两条与炉体方向平行的滑轨上，采用行走机构将料垫从出料端推送到到进料端，采用推料垫的转运方式，两根滑并排固定在混泥土基础上，行走机构由减速机提供动力源，将料垫从出料端推送到进料端。

因此，在现有技术条件下，简单的行走机构推料垫方式的使用缺点是：①行走速度较慢，增加了铸锭热轧周期；②占据一定空间，增加了整个机列的宽度要求。

因此，对一种推进式铝扁锭加热/均热炉料垫转移机构的研究，是一项具有意义的技术课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效降低投资和维护成本，缩小设备的占据空间，实现整个生产的自动化，提高生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种炉外料垫转运机构，包括一个车架，所述车架上连接有轨道，所述轨道上有带齿车轮，所述带齿车轮通过轴承与小车相连，所述带齿车轮与齿轮相连，所述齿轮连接有轴承座，所述轴承座连接有传动轴，所述传动轴连接有减速机。

进一步的，所述车架固定在混凝土基础上，所述导轨通过螺检连接在所述车架上。

进一步的，所述减速机卧挂在所述小车下方。

进一步的，所述减速机双向出轴与所述齿轮固定，并通过所述轴承座与所述小车连接。

进一步的，所述带齿车轮一侧带有齿，与所述齿轮啮合进行传动。

进一步的，所述轴承还连接有第一车轴，所述第一车轴与所述小车相连。

进一步的，所述小车与所述减速机通过第二车轴相连。

进一步的，所述小车有两个料垫位。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所涉及铝扁锭加热/均热炉料垫转移机构机构具有转运料垫的功能，且整个运动过程中实现了设备各部位之间的联锁和自动控制。机构动作可靠，倾转灵活自如，不使用时占用空间小，结构紧凑，经济效益和社会效应显著。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1本实用新型主视图；

图2本实用新型右视图。

图中标号说明：1、车架，2、减速机，3、传动轴，4、轴承座，5、齿轮，6、轨道，7、带齿车轮，8、第一车轴，9、轴承，10、第二车轴，11、小车。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1、图2所示，一种炉外料垫转运机构，包括一个车架1，所述车架1上连接有轨道6，所述轨道6上有带齿车轮7，所述带齿车轮7通过轴承与小车11相连，所述带齿车轮7与齿轮5相连，所述齿轮5连接有轴承座4，所述轴承座4连接有传动轴3，所述传动轴3连接有减速机2。

进一步的，所述车架1固定在混凝土基础上，所述导轨6通过螺栓连接在所述车架1上。

进一步的，所述减速机2卧挂在所述小车11下方。

进一步的，所述减速机2双向出轴与所述齿轮5固定，并通过所述轴承座4与所述小车11连接。

进一步的，所述带齿车轮7一侧带有齿，与所述齿轮5啮合进行传动。

进一步的，所述轴承9还连接有第一车轴8，所述第一车轴8与所述小车11相连。

进一步的，所述小车11与所述减速机2通过第二车轴10相连。

进一步的，所述小车11有两个料垫位。

本实施例的工作原理如下：