[实用新型]外圆磨床用砂轮修整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外圆磨床用砂轮的修整机构。

背景技术

鼓形齿花键一般设计为软齿面，其圆弧状齿顶圆可直接车削成品，但有一些载荷要求大的鼓形齿花键要求渗碳淬火的硬齿面，且其齿顶圆尺寸公差及粗糙度要求较高，并要考虑到热处理之后的热处理变形。因此，齿顶圆直接车削成品不能达到设计要求，需在热处理前留有一定的加工余量，并在热处理后磨削齿顶圆成品才能达到要求。但现有技术中，外圆磨床所用砂轮不能磨削侧母线为圆弧状的齿顶圆。

因此本领域技术人员致力于开发一种外圆磨床用砂轮修整机构，该修整机构所修整的砂轮能够磨削侧母线为圆弧状的齿顶圆。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种外圆磨床用砂轮修整机构，该修整机构所修整的砂轮能够磨削侧母线为圆弧状的齿顶圆。

为实现本实用新的目的，本实用新型提供了一种外圆磨床用砂轮修整机构，包括可与磨床附件连接的底座；所述底座的上部固定设置有主轴；所述主轴为阶梯轴，从上至下，包括第一轴肩、第二轴肩和第三轴肩；所述主轴上套装有轴承压紧座；所述主轴在所述轴承压紧座的上方、对应所述第一轴肩处套装有轴承压紧盖；所述轴承压紧盖中设置有第一推力轴承；所述第一推力轴承的下圈与所述轴承压紧座的上端面接触；所述主轴在所述轴承压紧盖的上方螺纹连接有可压紧所述轴承压紧盖的压紧螺母；所述主轴对应所述第二轴肩处套装有深沟球轴承，对应所述第三轴肩处套装有第二推力轴承；所述深沟球轴承的内圈由所述第二轴肩支承；所述深沟球轴承的上端面与所述轴承压紧座在轴向上间隔设置；所述第二推力轴承的下圈由所述第三轴肩支承；所述深沟球轴承的外圈与所述第二推力轴承的上圈之间设置有轴承压紧套；所述轴承压紧座的前端设置有金刚笔座；所述金刚笔座上设置有一轴向孔；所述轴向孔中装有外伸的金刚笔；所述金刚笔座上设置有与所述轴向孔垂直相交的螺孔；所述螺孔中设置有可锁紧所述金刚笔的锁紧螺栓。

为便于转动轴承压紧座，所述轴承压紧座的后端设置有手柄。

为防止砂轮修整过程中低频振动使压紧螺母松动，所述轴承压紧盖与所述压紧螺母之间设置有十字垫圈。

为便于调整修整机构与磨床附件的相对位置，两侧设置有U形槽。

为防止灰尘、油污等进入修整机构，所述轴承压紧盖与所述轴承压紧座之间设置有第一密封圈；所述轴承压紧座的下部设置有密封端盖；所述密封端盖与所述主轴之间设置有第二密封圈。

为便于修整机构的装配，所述底座的下部设置有沉孔，所述轴承压紧座对应所述第二推力轴承上部和下部的内孔直径相等；所述轴承压紧座对应所述第二推力轴承中部的内孔直径大于对应所述第二推力轴承上部和下部的内孔直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过更换不同的金刚笔和金刚笔座，从而实现不同齿宽、不同圆弧半径鼓形齿顶圆修磨用砂轮的修形；同时，本实用新型结构简单，制造成本低，并且刚性、稳定性和磨削精度均能满足设计要求。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式中鼓形齿毛坯的结构示意图。

图2是本实用新型一具体实施方式中加工步骤一的示意图。

图3是本实用新型一具体实施方式中加工步骤二的示意图。

图4是本实用新型一具体实施方式中加工步骤三的示意图。

图5是本实用新型一具体实施方式中加工步骤四的示意图。

图6是本实用新型一具体实施方式中加工步骤五的示意图。

图7是本实用新型一具体实施方式中修整机构的结构示意图。

图8是本实用新型一具体实施方式中底座和主轴的结构示意图。

图9是图8的A向视图。

图10是本实用新型一具体实施方式中修整机构的另一使用方法示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1展示了一鼓形齿的毛坯，磨削前，其轮廓的半径为R，圆弧齿顶圆最高点所对应的直径为D1，该毛坯通过一种齿宽大于砂轮宽度的硬齿面鼓形齿的加工方法加工成为成品，该加工方法包括以下步骤：

1）按鼓形齿成品的设计尺寸磨削鼓形齿齿宽的中部，即将齿宽中部的圆弧半径从R磨至R1，将圆弧齿顶圆最高点所对应的直径从D1磨至D2，如图2所示；

2）将砂轮27的形状修整为与成品鼓形齿齿宽中部右侧的轮廓形状相对应，如图3所示，砂轮27的圆弧半径R4与鼓形齿齿宽中部右侧圆弧的半径R2相等；