[实用新型]一种节能精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在三氯氢硅生产中普遍使用的精馏装置，属于化工生产设备技术领域。 

背景技术

三氯氢硅是生产多晶硅的重要原料，由于多晶硅在现代科技、国防、工业等领域的应用日益广泛，三氯氢硅的生产也得到了快速发展，提高产品质量、降低成本消耗、扩大生产能力成为各个生产厂家竞相追逐的目标，其中精馏工序的节能降耗也成为各厂家关注的问题。在以往的精馏工序中，采用精馏塔一再沸器一冷却器的结构，常压精馏、加压精馏的加热介质均为蒸汽，通过各自塔釜的再沸器通入蒸汽加热，再利用各自塔顶的水冷却器冷凝，来达到各自的全回流。在此过程中要消耗大量的蒸汽，需要大量的能源，如果能够对现有的工艺和设备进行改进，减少蒸汽的消耗，将对节能减耗做出积极的贡献，同时会降低生产成本，提高经济效益。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在三氯氢硅生产中减少蒸汽消耗、降低能源需求的节能精馏装置。 

解决上述技术问题的技术方案是： 

一种节能精馏装置，它由常压精馏塔、加压精馏塔、蒸汽再沸器、物料蒸汽再沸器、塔顶冷凝器、回流罐、回流泵组成，常压精馏塔与蒸汽再沸器、物料蒸汽再沸器、塔顶冷凝器、回流罐、回流泵相连接，加压精馏塔与蒸汽再沸器、塔顶冷凝器、回流罐、回流泵、常压塔物料再沸器加热管线相连接，其改进之处是，加压精馏塔的塔顶一部分热蒸汽出口通过管道与常压精馏塔的物料蒸汽再沸器进气口相连接，常压塔物料再沸器作为加压塔的部分物料冷凝器，冷凝下来的物料进入加压塔回流罐。

本实用新型的有益之处在于： 

本实用新型将加压精馏塔的内部一部分高温物料气体引入常压精馏塔的物料蒸汽再沸器，作为常压精馏塔的热源取代蒸汽，而加压精馏塔的另一部分蒸汽进入塔顶冷凝器冷凝，冷凝下来的液体进入回流罐，常压塔物料再沸器冷凝液也进入回流罐，通过回流泵打回加压精馏塔内实现了全回流，这样常压精馏塔利用加压精馏塔的热物料蒸汽取代了水蒸汽节省了能耗，加压精馏塔利用常压精馏塔物料再沸器作为塔顶冷凝器，节省了循环水。本实用新型在确保常压精馏塔和加压精馏塔正常运行的前提下，节省了水蒸气与循环水，为节能降耗做出了重要贡献。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中标记如下：常压精馏塔1、加压精馏塔2、蒸汽再沸器3、物料蒸汽再沸器4、塔顶冷凝器5、回流罐6、回流泵7、出料泵8、蒸汽源9、循环水10。 

具体实施方式

图中显示，本实用新型由常压精馏塔1和加压精馏塔2以及它们的辅助设施组成。 

常压精馏塔1与蒸汽再沸器3、物料蒸汽再沸器4、塔顶冷凝器5、回流罐6、回流泵7相连接。加压精馏塔2与蒸汽再沸器3、塔顶冷凝器5、回流罐6、回流泵7相连接。 

本实用新型的改进之处是：常压精馏塔1的物料蒸汽再沸器4不再与蒸汽源9相连接，而是与加压精馏塔2的部分高温物料气体输出管道相连接，这些输出的高温物料气体代替了原有的输入蒸汽。相对应的是加压精馏塔2一部分气体有常压塔的物料再沸器冷却，减少循环水的使用，在正常生产情况下，常压精馏塔1的蒸汽再沸器3不使用，只使用物料蒸汽再沸器4，可以节约大量的蒸汽。 

本实用新型的一个实施例显示：以往常压精馏塔1、加压精馏塔2的加热介质均为蒸汽，通过各自塔釜的再沸器通入蒸汽加热，再利用各自的塔顶冷凝器进行水冷却，来达到各自的全回流。常压精馏塔1和加压精馏塔2各自内部的压力与温度分别为：压力0.1MPa、温度48℃；压力0.3MPa，温度75.2℃，非常明显地存在27.2℃的温差。通过将加压精馏塔2的内部一部分高温物料气体引入常压精馏塔1的物料蒸汽再沸器4，作为常压精馏塔1的热源取代蒸汽，而加压精馏塔的另一部分蒸汽进入塔顶冷凝器冷凝，冷凝下来的液体进入回流罐，常压塔物料再沸器冷凝液也进入回流罐，通过回流泵打回加压精馏塔内实现了全回流，这样常压精馏塔1利用加压精馏塔2的热物料蒸汽取代了水蒸汽节省了能耗，加压精馏塔2利用常压精馏塔1物料再沸器作为塔顶冷凝器5，节省了循环水。这样在确保精馏塔正常运行的前提下，节省了相当数量的水蒸气与循环水。