[实用新型]一种预应力固定端的挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种预应力固定端的挤压机。

背景技术

常见预应力钢绞线的预应力固定端通常由锚具和锚座组成，传统的制作工艺为：先将预应力钢绞线和锚具通过专用锚具挤压机挤压成型，然后将挤压成型的钢绞线和锚具与锚座放入到专用锚座挤压机中挤压成型。

上述传统做法，预应力钢绞线的固定端需要分别使用两套挤压设备经过两道挤压工序才能制作完成，不仅耗费大量人力物力，而且工作效率也不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种预应力固定端的挤压机，用以解决现有技术中制作预应力钢绞线的固定端的方式所带来的人力物力的耗费和工作效率较低的问题。

本实用新型实施例提供的预应力固定端的挤压机，包括：第一挤压结构和第二挤压结构；

所述第一挤压结构，包括：液压油缸、与液压油缸滑动配合的挤压顶杆、前连接板、后连接板、多根导拄和预应力套，导拄将所述前连接板与后连接板串连，所述前连接板和所述后连接板与导拄之间通过导拄螺母固定；所述挤压顶杆的挤压头伸入所述前连接板和后连接板之间形成的第一空间中；所述预应力套安装于后连接板上且位于后连接板面向前连接板的一侧；

所述第二挤压结构，包括：后连接板、所述多根导拄延伸出后连接板的部分、开有U形槽的锚座套以及用于固定锚座的可移动持力部件，所述多根导拄延伸出后连接板的部分将所述后连接板和所述锚座套串连，且与所述后连接板和所述锚座套之间通过导拄螺母固定；所述可移动持力部件位于所述后连接板和所述锚座套之间形成的第二空间中。

进一步地，所述后连接板和所述预应力套的对应位置开有贯穿的模孔，所述模孔与所述模座套的U形槽在同一水平轴线上。

进一步地，所述可移动持力部件为弯曲成U字形的钢板。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的上述预应力固定端的挤压机，具有两个挤压结构，第一挤压结构用于完成锚具的挤压，第二挤压结构用于完成锚座的挤压，使用同一个设备即可完成现有锚具专用挤压机及锚座挤压机的工作，使得两个挤压工序可在同一个工序中完成，不仅节省了人力物力，而且提高了工作效率，同时，由于可在同一个设备同一个工序中完成锚具和锚座的挤压，还可提高了最终成品的质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的预应力固定端的挤压机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例提供的预应力固定端的挤压机的具体实施方式进行详细地说明。

本实用新型实施例针对现有技术存在的问题，对现有挤压锚具和挤压锚座的专用挤压机进行了改进，使用本实用新型提供的预应力固定端的挤压机可以使得锚具的挤压以及锚座的挤压在一道工序中即可完成。

如图1所示，本实用新型实施例提供的预应力固定端的挤压机，包括：第一挤压结构和第二挤压结构；其中：

第一挤压结构，具体包括：液压油缸1、与液压油缸滑动配合的挤压顶杆2、前连接板3、后连接板4、多根导拄5和预应力套6，其中：

液压油缸1与前连接板3连接成一体；

导拄5将前连接板3与后连接板4串连，前连接板3和后连接板4与导拄5之间通过导拄螺母7固定；

挤压顶杆2的挤压头伸入前连接板3和后连接板4之间形成的第一空间中；

预应力套6安装于后连接板4上且位于后连接板4面向前连接板3的一侧；

第二挤压结构，具体包括：后连接板4、多根导拄5延伸出后连接板的部分、开有U形槽8的锚座套9以及用于固定锚座的可移动持力部件10，其中：

多根导拄5延伸出后连接板4的部分将后连接板4和锚座套9串连，且与后连接板4和锚座套9之间通过导拄螺母7固定；

可移动持力部件位于后连接板4和锚座套9之间形成的第二空间中。

上述第一挤压结构中的液压油缸1与前连接板3之间可以通过一定的配合关系连接成一体。前连接板3和后连接板4上有多个连接孔，导拄5从这些连接孔中穿出，将两者串连。

前连接板3和后连接板4可以采用多种形状，例如多边形或圆形等，导拄5的数量可以根据前连接板3和后连接板4的形状而有所不同，例如，前连接板3和后连接板4为正方形或矩形的情况下，在正方形或矩形的四个角的位置通过4根贯穿的导拄连接两者。

后连接板4和预应力套6的对应位置开有贯穿的模孔11，这些模孔11用来挤压锚具。较佳地，后连接板4和预应力套6上的的模孔11，与锚座套9的U形槽8在同一水平轴线上。