[实用新型]一种垃圾渗滤液合成处理的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种针对垃圾渗滤液合成处理的工艺技术，特别是针对综合垃圾中转、垃圾焚烧、垃圾填埋的渗滤液处理的合成处理工艺，使用该工艺能够对高浓度污染水体中的有害污染物进行有效的去除。 

背景技术

我国对垃圾渗透液处理起步较晚，起初主要以氨吹脱+厌氧+好氧为主，运行成本较高(15～20元/吨)，出水一般可达到垃圾渗滤液三级标准。2000年以后，由于经济的飞速发展，新建的渗滤液处理厂一般远离城区，渗滤液没有条件排入城市污水管网，因此处理要求也相应提高，一般需要处理到二级甚至一级排放标准。此时的渗滤液若仅靠生物处理无法达到处理要求，一般采取生物处理+深度处理的方法。代表性的工程实例有广州新丰、重庆长胜桥等。广州新丰渗滤液处理厂采用的是UASB+SBR+反渗透处理工艺，处理规模为500m³/d，工程投资约6000万(合吨废水投资12万元)，处理成本约25元/m³。重庆长胜桥渗滤液处理厂采用的是反渗透的处理工艺，处理规模500m³/d，工程投资约3700万(合吨废水投资7.4万元)，处理成本约10元/m³。由于垃圾渗滤液与一般生活污水有较大差异且不稳定，致使膜生物反应器技术发展过程中面临着阻碍其推广应用的难题。 

目前在国内膜产品供应状况和规范设计要求的条件下，确定膜生物反应器用于污水处理的最大经济流量是一个亟待解决的问题是：膜成本高、寿命短、易受污染，是影响膜生物反应器能否推广应用的重要因素；处理不彻底，膜处理产生的浓缩液还需进一步处理。膜生物反应器要根据不同的水质及处理要求，用不同的膜及膜组件与各种好氧和厌氧生物废水处理技术相结合，且处理能力和耐污能力受到限制。 

本发明人通过利用电化学技术作为垃圾渗滤液的预氧化处理，对垃圾渗滤液中的长链分子结构物质进行预氧化开环断链，协同厌氧生物浮动床进行生物反硝化处理，使有机污染物得到降解，以光催化氧化技术进行二次氧化分解使污水中的TN得到有效的去除，结合好氧生物浮动床进行生物硝化处理，使水体中的TN、TP、COD得到有效的降解。 

发明内容

本发明针对现有技术中存在的投资偏大、运行成本偏高及出水水质不稳定的缺陷或不足，为解决上述问题，达到投资适中、运行成本较低的目的，本发明采用的技术为：一种垃圾渗滤液合成处理的装置，包括电化学预氧化分解系统、厌氧生物浮动床反硝化处理系统、光催化氧化分解系统、好氧生物浮动床硝化处理系统形成一个合成的针对垃圾渗滤液特点的合成处理创新工艺方法。一种垃圾渗滤液合成处理的装置，其特征在于：调节水解池(1)的有效水力停留时间为12小时，调节水解池(1)安装了潜水泵由管道和电化学预氧化系统(2)连接，潜水泵的起闭有液位控制器控制并和电化学预氧化系统(2)的专用直流电源、光催化分解系统(5)的紫外专用电源连锁控制。 

所述的电化学预氧化系统(2)由正、负电极组成。正、负电极由导线分别和专用直流电源输出端的正极和负极连接。电化学预氧化系统(2)的出水口和生物厌氧浮动床的进水口相连接，电化学预氧化系统(2)的出水口中心标高高于生物厌氧浮动床(3)出水口中心标高10cm。水体在电化学预氧化系统(2)内停留时间为10分钟。包括主要针对垃圾渗滤液水质多变而预设的收集储存并兼有水解功能的调节池，调节池的有效水力停留时间为12小时。 

所述的厌氧生物浮动床硝化处理系统，其特征在于：生物厌氧浮动床(3)由转笼、生物小球、转动装置和动力配备系统组成。转笼的转速为1-5转/分钟，转笼完全淹没在水平面下，生物厌氧浮动床系统(3)的出水口和中间沉淀池(4)进水口连接，生物厌氧浮动床系统(3)的出水口中心标高高于中间沉淀池(4)出水口中心标高5cm。水体在生物厌氧浮动床系统内停留的时间为4小时。生物厌氧浮动床系统的出水直接进入中间沉淀池(4)，水体在中间沉淀池(4)的停留时间为40分钟。包括固载生物载体小球的转笼、生物小球、传动装置和动力配备，转笼被完全淹没在水体中。针对垃圾渗滤液的特征，废水在厌氧区的停留时间为4小时，经过厌氧硝化后的水体进入中间沉淀池内沉淀，沉淀池内的水力停留时间为40分钟。