[实用新型]碳毡热压构件及使用该碳毡热压构件的热压机有效
申请号: | 201120411789.1 | 申请日: | 2011-10-25 |
公开(公告)号: | CN202279941U | 公开(公告)日: | 2012-06-20 |
发明(设计)人: | 郑东冬;陈世新;王大海;许世荣 | 申请(专利权)人: | 深圳市金钒能源科技有限公司 |
主分类号: | D06C7/00 | 分类号: | D06C7/00 |
代理公司: | 广东星辰律师事务所 44263 | 代理人: | 丁敬伟 |
地址: | 518000 广东省深圳市南山区中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热压 构件 使用 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及一种热压构件,具体涉及一种碳毡热压构件及使用该碳毡热压构件的热压机。
【背景技术】
现有技术中热压构件上只设置有一条S型结构的流道,流道口外接油孔,热油或冷油通过入油孔流入流道实现对热压构件上膜体和下膜体工作面的预热或冷却,然而现有技术是存在缺陷的,首先,热油或冷油在S型结构的流道中因流道结构导致上膜体和下膜体工作面各区域的温度不同,从而影响对碳毡的整体加热或冷却效果,其次,热油或冷油在S型结构的流道中流动缓慢,对上膜体和下膜体整体工作面的预热或冷却需要的时间更长。
【实用新型内容】
为了解决现有技术中存在的技术问题,本实用新型提供了一种碳毡热压构件,所述碳毡热压构件包括油孔和流道,所述油孔与所述流道连通,所述流道包括横流道和多条纵流道,各所述纵流道与所述横流道连通。
根据本实用新型的一优选技术方案:所述油孔包括热油出入孔和冷油出入孔,所述热油出入孔与第一横流道连通,所述冷油出入孔与第二横流道连通。
根据本实用新型的一优选技术方案:所述碳毡热压构件分为上膜体和下膜体。
根据本实用新型的一优选技术方案:所述上膜体和所述体下膜体上还设置有真空腔,所述真空腔上开设有真空吸孔,所述真空腔与抽真空孔连通。
本实用新型还提供了一种装有上述碳毡热压构件的碳毡热压机,所述碳毡热压机包括进料机构和碳毡热压构件,所述碳毡热压构件包括油孔和流道,所述油孔与所述流道连通,所述流道包括横流道和多条纵流道,各所述纵流道与所述横流道连通,其中,所述碳毡热压构件分为上膜体和下膜体。
本实用新型结构简单,流道设计合理,保证了热油或冷油在流道中的有效流通,使得碳毡热压构件中上膜体和下膜体工作面区域预热或冷却更加均匀,从而有效的保证了对碳毡整体预热或冷却的效果。
【附图说明】
图1.本实用新型碳毡热压构件剖面结构示意图一;
图2.本实用新型碳毡热压构件剖面结构示意图二;
图3.本实用新型碳毡热压机结构示意图。
【具体实施方式】
以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明:
请参阅图1并结合图2,如图中所示,本实用新型提供了一种碳毡热压构件,所述碳毡热压构件包括油孔和流道,所述油孔与所述流道连通,所述流道包括横流道和多条纵流道105,各所述纵流道105与所述横流道连通,所述油孔包括热油出入孔101和冷油出入孔102,所述热油出入孔101与第一横流道103连通,所述冷油出入孔102与第二横流道104连通,所述碳毡热压构件分为上膜体106和下膜体107,所述上膜体106和所述体下膜体107上还设置有真空腔108,所述真空腔108上开设有真空吸孔109,所述真空腔108与抽真空孔连通。
请参阅图3本实用新型碳毡热压机结构示意图。如图中所示,所述碳毡热压机包括进料机构和碳毡热压构件,所述碳毡热压构件包括油孔和流道,所述油孔与所述流道连通,所述流道包括横流道和多条纵流道,各所述纵流道与所述横流道连通,其中,所述碳毡热压构件分为上膜体106和下膜体107。
本实用新型结构简单,流道设计合理,保证了热油或冷油在流道中的有效流通,使得碳毡热压构件中上膜体106和下膜体107工作面区域预热或冷却更加均匀,从而有效的保证了对碳毡整体预热或冷却的效果。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
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