[实用新型]串联塔烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫装置，特别是一种串联塔烟气脱硫装置。

背景技术

目前，脱硫工艺很多，其中石灰石-石膏湿法脱硫工艺占了80％以上。目前电厂均设有脱硫装置，以满足环保要求。但由于很多电厂实际燃煤的含硫量远远超过设计值，并且环保排放标准即将提高，现有的脱硫装置不能满足排放标准，所以需要改造。

为了解决上述问题，人们发明了串联脱硫塔，即：在原始吸收塔上串联一个预处理吸收塔，这样既能够使处理后的烟气达到排放标准又能够充分利用现有设备，降低改造成本。但是这种串联脱硫塔仍然存在很多不足之处：

由于常规的两个pH值相同的串联塔内所需的气液比均较高，循环浆液量较高，导致整个系统造价提高，相对耗电量较大。

由于常规串联吸收塔2个塔内的pH相同，因此2个塔均需要设置石灰石供浆泵、氧化风机和石膏排出泵，这些设备工作时均需大量电耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种串联塔烟气脱硫装置，它不但能够有效去除烟气中的二氧化硫，并且具有结构简单、制造成本低和节省电能的优点。

本实用新型的技术方案：一种串联塔烟气脱硫装置，包括吸收塔A、吸收塔B、烟道和连通管道，吸收塔A的顶部通过烟道与吸收塔B的中部连接，吸收塔A和吸收塔B的底部通过连通管道连接在一起。采用这种结构的串联塔可以将吸收塔A内的pH值控制在4-4.5之间，吸收塔B内的pH值控制在6-6.5之间，而且吸收塔B内的浆液可以通过连通管道溢流或通过浆液输送泵打到吸收塔A内进行氧化，氧化后再通过吸收塔A的石膏排出泵排出浆液。这种结构无需在吸收塔A上设置石灰石供浆泵，而且无需在吸收塔B上设置氧化风机和石膏排出泵，因此设备结构得到了简化，相应的设备制造成本也随之降低，而且设备整体耗电量也大幅减少。

前述的串联塔烟气脱硫装置中，吸收塔A包括塔体A、烟气入口A、烟气出口A、搅拌器A、氧化风机和循环泵A，烟气入口A设在塔体A的中部，塔体A内的上部设有喷淋装置A，喷淋装置A通过循环管道A与设于塔体A底部的循环泵A的一端连接，循环泵A的另一端通过管道与塔体A底部连接；塔体A的底部设有氧化风机、搅拌器A和石膏排出泵，烟气出口A设于塔体A的顶部并与烟气管道连接。

前述的串联塔烟气脱硫装置中，吸收塔B包括塔体B、烟气入口B、烟气出口B、循环泵B、搅拌器B、供浆泵和喷淋装置B，烟气入口B设于塔体B的中部并与烟气管道连接，搅拌器B和供浆泵均设于塔体B的底部，循环泵B的一端通过管道与塔体B下部连接，另一端通过循环管道B与设于塔体B内上部的喷淋装置B连接，烟气出口B设于塔体B的顶端。

前述的串联塔烟气脱硫装置中，烟气出口B和喷淋装置B之间设有除雾器。设置除雾器的目的是为了将净烟气中的水滴去除。

前述的串联塔烟气脱硫装置中，连通管道上设有浆液输送泵。

与现有技术相比，由于本实用新型将两个吸收塔串联在一起，而且在吸收塔A和吸收塔B的底部设有连接管道，这样可以将吸收塔B内的浆液输送到吸收塔A内，使两个吸收塔在不同pH下运行，吸收塔A内的浆液pH控制在4-4.5之间，吸收塔B内的浆液pH值控制在6-6.5之间。这样吸收塔A较低的pH情况下可以提高石灰石溶解，有利于亚硫酸钙的氧化；吸收塔B在较高的pH情况下有利于SO₂的吸收，吸收塔B所需要循环浆液量降低，总的系统阻力降低，相应的造价及运行费用降低。

由于吸收塔B内的浆液不断的通过连通管道或浆液输送泵输送到吸收塔A内进行氧化，氧化后再通过吸收塔A的石膏排出泵排出。这样就无需在吸收塔B上设置石膏排出泵和氧化风机，在吸收塔A内进行氧化，pH控制在4-4.5之间，氧化动力提高，所以需要总的氧化风量大大减少。这样极大的简化了设备，降低造价和设备的整体耗电量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是吸收塔A的结构示意图；

图3是吸收塔B的结构示意图。

附图中的标记为：1-吸收塔A，2-吸收塔B，3-烟道，4-连通管道，5-塔体A，6-烟气入口A，7-烟气出口A，8-搅拌器A，9-氧化风机，10-循环泵A，11-喷淋装置A，12-循环管道A，14-石膏排出泵，15-塔体B，16-烟气入口B，17-烟气出口B，18-循环泵B，19-搅拌器B，20-供浆泵，22-循环管道B，23-喷淋装置B，24-除雾器，25-浆液输送泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。