[实用新型]一种电磁炉线圈盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁炉用的线圈盘技术领域，具体来说是一种电磁炉线圈盘。

背景技术

目前，对于电磁炉所用的线圈盘产品，为了提高加热效果及缩小体积，人们设计出了双层或多层绕线的电磁炉线圈盘。如中国专利ZL200920262427.3公开的名称为“一种加热线圈盘”技术方案，它是一种双层结构的线圈盘，该技术方案在线圈盘支架上设置有若干绕线部和一个跳线部，绕线支架上位于绕线部和跳线部的背面位置设置有磁条，漆包线在跳线部实现跳线。根据电磁炉线圈的工作性质，漆包线在工作过程必将产生发热现象，跳线位置的漆包线发热现象更为明显。在上述专利技术中，跳线部位于磁条的上方，造成跳线部的漆包线散热效率低下，进而影响电磁炉线圈的正常工作。另外，该技术方案的漆包线在跳线部进行跳线，跳线位置狭小，无论是手工绕线还是机器绕线均是较为困难，工作效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种散热效率高、绕线方便且结构简单的电磁炉线圈盘。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种电磁炉线圈盘，它包括线圈盘支架和绕在线圈盘支架上的漆包线，线圈盘支架上设有若干个呈中心辐射状布置的绕线部，相邻绕线部之间为空腔，绕线部上设置有若干挡板，相邻挡板之间形成线槽，线槽的背面设有磁块，所有绕线部上的线槽围成同心圆结构，漆包线双层或多层绕在线槽上形成双层或多层线圈盘，其特征在于：其中两个相邻绕线部之间的空腔构成跳线腔，漆包线在跳线腔从一圈的线槽跳绕到相邻一圈的线槽。

本实用新型所述的电磁炉线圈盘，其作为技术方案的进一步改进，所述位于跳线腔两侧至少其中之一的绕线部开有退位缺口，退位缺口相接于跳线腔，退位缺口的设置有助于漆包线有足够的位置实现跳线。

作为优选地，所述位于跳线腔两侧的绕线部均开有退位缺口。

上述的电磁炉线圈盘技术方案中，针对于相邻绕线部之间的跳线腔内半部空间较小，所述退位缺口位于绕线部辐射中心的内半部。

本实用新型克服现有技术中的电磁炉线圈盘产品相比，它具有以下优点。

本实用新型将其中两个相邻绕线部之间的空腔构成跳线腔，漆包线在跳线腔从一圈的线槽跳绕到相邻一圈的线槽，据此构成本实用新型的双层或多层线圈盘。它将漆包线的跳线位置设置在绕线部之间的空腔位置，使得跳线位置与磁条位置错开，跳线位置的漆包线发热更容易散发，散热效果更好，而且，本实用新型在绕线部的空腔进行跳线，取代了传统的在狭小的跳线部中部空间跳线，跳线空间大，操作方便，而且，产品结构简单，利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型所述绕线部的结构剖面图，它是双层线圈盘结构。

图3为本实用新型所述绕线部另一种结构的剖面图，它是三层线圈盘结构。

图4为本实用新型所述线圈盘支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图1和图2所示，它为本实用新型的最佳实施例，该电磁炉线圈盘，它包括线圈盘支架1和绕在线圈盘支架1上的漆包线2。线圈盘支架1上设有若干个呈中心辐射状布置的绕线部3，在本实施例中，绕线部3的设置数量为六个，每一绕线部3呈左右双侧平衡的长条状结构。在本实施例以外，绕线部3的数量可为两个或两个以上。相邻绕线部3之间为空腔，该空腔可利于漆包线2散热，绕线部3上设置有若干挡板31，挡板31为弧形结构，相邻挡板31之间形成线槽32，线槽32的背面设有磁块5，即该磁块5安装在线圈盘支架1上位于绕线部3的背面。挡板上最好还设置有挡块，挡块的结构可采用中国专利ZL2009200623914所述的技术方案。所有绕线部3上的线槽32围成同心圆结构，漆包线2双层或多层同心绕在线槽32上形成双层或多层线圈盘，如图2所示的双层线圈盘，图3所示的三层线圈盘。本实用新型对常规的电磁炉线圈盘进行改进，其中两个相邻绕线部3之间的空腔构成跳线腔4，漆包线2在跳线腔4从一圈的线槽32跳绕到相邻一圈的线槽32。

在具体产品中，绕线的具体方法为：先绕第一圈的第一层，紧接着在第一圈的第一层上方绕制第二层，以此类推绕至所需层数；随后由第一圈最高层通过跳线腔4跳绕到第二圈，接着在第二圈的第一层上方再绕第二层，以此类推绕至所需的层数；依次绕制第三圈、第四圈……，按此方法绕成本实用新型所述双层或多层的电磁炉线圈盘。