[实用新型]双层剪板机

说明书

技术领域

本技术涉及一种双层剪板机。 

背景技术

现有的对板材进行剪裁的剪板机一般只有一个定切刀、一个动切刀，动切刀与带动其上下移动的驱动机构相连。通过驱动机构带动动切刀相对于定切刀移动，从而把位于定切刀与动切刀之间的板材切断。 

由于只有一个定切刀、一个动切刀，需要切割多种不同规格的板材时，需要同时需要多个剪板机。 

发明内容

本技术的目的是提供一种具有两个剪切机构的双层剪板机，它结构简单、加工效率高。 

本双层剪板机，包括机架，其特征是：在机架上固定有上下两个定切刀，它还包括相对于机架上下滑动的上动切刀、下动切刀，上动切刀与带动其上下移动的上驱动机构相连，上动切刀与上定切刀相对的侧面相切；下动切刀与带动其上下移动的下驱动机构相连，下动切刀与下定切刀相对的侧面相切。 

本技术的有益效果：下动切刀相对于下定切刀移动，可以切割一种板材；上动切刀相对于上定切刀移动，可以切割另一种板材。本技术具有两个剪切机构，能够对不同规格的两种板材进行切割。本彩钢分剪机结构简单、加工效率高。 

上述的双层剪板机，上驱动机构包括第一、二、三、四连杆、上驱动杆、上油缸或上气缸：第一连杆两端分别与上动切刀、第二连杆铰接；第二连杆的另一端与机架铰接；第三连杆两端分别与上动切刀、第四连杆铰接；第四连杆的另一端与机架铰接；第一连杆与第三连杆平行且长度相等；第二连杆与第四连杆平行且长度相等；上驱动杆的两端分别与第一连杆和第三连杆铰接；上油缸或上气缸的油缸座铰接在机架上，上油缸或上气缸的活塞杆与上驱动杆铰接。 

上述的双层剪板机，下驱动机构包括第五、六、七、八连杆、下驱动杆、下油缸或下气缸：第五连杆两端分别与下动切刀、第六连杆铰接；第六连杆的另一端与机架铰接；第七连杆两端分别与下动切刀、第八连杆铰接；第八连杆的另一端与机架铰接；第五连杆与第七连杆平行且长度相等；第六连杆与第八连杆平行且长度相等；下驱动杆的两端分别与第五连杆和第七连杆铰接；下油缸或下气缸的油缸座铰接于机架，下油缸或下气缸的活塞杆与下驱动杆铰接。 

附图说明

图1为双层剪板机的立体示意图。 

图2是下驱动机构200等的示意图。 

图3是上驱动机构100等的示意图（驱动一根上驱动杆5）。 

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。 

如图1所示的双层剪板机，在机架上固定有上定切刀10和下定切刀20。上动切刀7、下动切刀17相对于机架上下滑动，上动切刀与带动其上下移动的上驱动机构100相连，上动切刀与上定切刀相对的侧面相切。下动切刀17与带动其上下移动的下驱动机构200相连，下动切刀与下定切刀相对的侧面相切。 

参见图3，上驱动机构100包括两组上连杆组和上油缸6。每组上连杆组包括第一、二、三、四连杆1、2、3、4、上驱动杆5。第一连杆1两端分别与上动切刀7、第二连杆2铰接；第二连杆2的另一端与机架300铰接；第三连杆3两端分别与上动切刀7、第四连杆4铰接；第四连杆4的另一端与机架300铰接。第一连杆1与第三连杆3平行且长度相等；第二连杆2与第四连杆4平行且长度相等。两组上连杆组中的第一连杆1和第二连杆2均铰接在第一过渡杆8上，两组上连杆组中的第三连杆3和第四连杆4均铰接在第二过渡杆9上，上驱动杆的两端分别与第一过渡杆8、第二过渡杆9铰接。上油缸的油缸座铰接在机架上，上油缸的活塞杆也铰接在第一过渡杆8上。 

参见图2，下驱动机构200包括两组下连杆组和下油缸16。每组下连杆组包括第五、六、七、八连杆11、12、13、14、下驱动杆15。第五连杆两端分别与下动切刀17、第六连杆12铰接；第六连杆的另一端与机架300铰接。第七连杆两端分别与下动切刀、第八连杆铰接；第八连杆的另一端与机架铰接；第五连杆与第七连杆平行且长度相等；第六连杆与第八连杆平行且长度相等。两组下连杆组中的第五连杆11和第六连杆12均铰接在第三过渡杆18上，两组下连杆组中的第七连杆和第八连杆均铰接在第四过渡杆19上，下驱动杆的两端分别与第三过渡杆18、第四过渡杆19铰接。下油缸的油缸座铰接于机架，下油缸的活塞杆也铰接在第三过渡杆18上。