[实用新型]一种干气密封罗茨鼓风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鼓风机，具体涉及一种干气密封罗茨鼓风机，其适用于不允许工艺气泄漏到大气中、但允许阻隔气（例如氮气）进入工艺介质中的情况。

背景技术

干气密封是机械密封与气体密封的结合，是一种非接触端部密封，它是在机械密封的动环或静环（一般在动环上）的密封面上开有密封槽，当动静环高速旋转时，在两端面间形成一层气膜，在气体泵送效应产生的推力作用下把动静环推开，使两密封端面不接触。

罗茨鼓风机因结构比较复杂、精度要求较高、价格比较贵、维修不太方便，故，一般密封要求较高的。现有技术的罗茨鼓风机的轴端密封一般采用迷宫、涨圈、骨架油封组、填料或双端面机械密封等，以上密封形式要么泄漏量大，要么为接触式密封，磨损大、寿命短、能耗高。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的干气密封罗茨鼓风机，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种密封性能好，使用寿命长的干气密封罗茨鼓风机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种干气密封罗茨鼓风机，其包括机壳、干气密封部、副油箱、前轴承座、骨架油封、墙板、主动转子部、从动转子部、齿轮箱、主动齿轮、从动齿轮、后轴承座以及隔板；其中，所述墙板以及隔板分别安装于机壳的两端；所述齿轮箱固持于后轴承座上；所述主动转子部和从动转子部穿过机壳；所述主动齿轮固持于主动转子部上；所述从动齿轮固持于从动转子部上，其和主动齿轮相啮合；所述干气密封部分别安装于墙板以及隔板内。

本实用新型的干气密封罗茨鼓风机进一步设置为：所述主动转子部和从动转子部通过轴承支承于前轴承座和后轴承座上；所述轴承安装于副油箱内。

本实用新型的干气密封罗茨鼓风机进一步设置为：于所述从动齿轮的一端安装有一齿轮毂。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的干气密封罗茨鼓风机具有泄漏量少、磨损小、寿命长、能耗低、维修量小、被密封的流体不受介质污染等特点。

附图说明

图1是本实用新型的干气密封罗茨鼓风机的立面图。

图2是图1沿A-A的剖面图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种干气密封罗茨鼓风机，其由机壳1、干气密封部2、副油箱3、前轴承座4、骨架油封5、墙板6、主动转子部8、从动转子部9、齿轮箱10、主动齿轮11、从动齿轮13、后轴承座15以及隔板16等部件组装形成。

其中，所述墙板6以及隔板7分别安装于机壳1的两端，所述干气密封部2分别安装于墙板6以及隔板7内，该干气密封部2、隔板16与墙板6组成精度较高的非接触式轴端密封。所述干气密封部2采用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”原理，即用带压密封气替代高压密封液，保证工艺介质实现“零泄漏”；密封非接触运行，具有磨损小、寿命长、能耗低的特点。

所述齿轮箱10固持于后轴承座15上，所述主动齿轮11、从动齿轮13收容于该齿轮箱10内。于所述从动齿轮13的一端安装有一齿轮毂12，从而便于从动齿轮13的装拆。

所述主动转子部8和从动转子部9穿过机壳1，并通过轴承7、14支承于前轴承座4和后轴承座15上。所述轴承7，14均安装于副油箱3内。

所述主动齿轮11固持于主动转子部8上；所述从动齿轮13固持于从动转子部9上，其和主动齿轮11相啮合，从而实现动力传递。

进一步的，所述隔板16是依照干气密封部2的安装使用要求进行设计的零部件，具有相应精度的平面度，平行度、同轴度、垂直度以及表面精度及结构尺寸等，同时在其规定的部位开有相应规格的通气孔17，以便带压密封气的循环。

所述墙板6在该鼓风机中起到两个作用，其一是：提供干气密封部2及轴承7、14、前轴承座4、后轴承座15的足够的安装空间，其二是通过与干气密封部2的精确配合达到自身在整个鼓风机中的定位，同时保证轴承7、14的安装定位要求。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。