[实用新型]冷轧极薄深冲钢带的退火工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧极薄深冲钢带的制造领域，尤其涉及一种冷轧极薄深冲钢带的退火工装。

背景技术

冷轧板具有良好的性能，即通过冷轧可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧钢带和钢板，它具有平直度高、表面光洁度高、易于进行涂镀加工、品种多、用途广的优点，同时具有冲压性能高和不失效、屈服点低的特点。

目前冷轧极薄深冲钢带在罩式退火炉退火时，仅采用垫铁和石棉作为工装进行退火处理，如图2所示，具体装炉的步骤是：(1)在炉台上均匀摆放厚度一致的垫铁，然后在垫铁上均匀垫上一层石棉，将钢卷吊放在垫有石棉的垫铁上，完成第一卷钢卷的装炉；(2)在第一卷钢卷上均匀垫上一层石棉，在石棉上均匀摆放厚度一致的垫铁，在垫铁上再均匀垫上一层石棉，然后将钢卷吊放在垫有石棉的垫铁上，完成第二卷钢卷的装炉；重复步骤(2)完成第三卷、第四卷、......钢卷的装炉。然而，对于厚度小于0.1mm的冷轧极薄深冲钢带而言，现有的退火工装存在着不足，除了最上层的钢卷外，其它钢卷都将承受来自上层钢卷的重量，即使有石棉、垫铁的保护，垫铁处的钢带仍会因为承重受压产生变形，极易导致粘钢，影响产品质量，严重时造成产品报废，使生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决厚度小于0.1mm的冷轧极薄深冲钢带罩式退火时因工装的不足，而导致的粘钢，严重时造成产品报废，以及金属材料消耗居高不下等等的问题，提供一种冷轧极薄深冲钢带的退火工装，其能够同炉处理很多卷钢卷，节约退火处理的成本，减少能源的损耗。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种冷轧极薄深冲钢带的退火工装，包括设置在炉台上的垫铁和石棉，还包括设置在相邻两钢卷之间的对流盘，所述对流盘固定在承重套环上，所述承重套环设置在钢卷的外围，所述对流盘中心均设置承重套筒，且所述承重套筒设置在钢卷的卷芯套筒内。

所述承重套环的四周均匀布置若干圆孔，所述承重套环的内径大于钢卷的外径，使得承重套环可套设在钢卷的外围。

所述对流盘的中心开有通孔，其内径大于承重套筒、钢卷的卷芯套筒的外径，所述承重套筒的外径小于钢卷的卷芯套筒内径，使得承重套筒设置在钢卷的卷芯套筒内侧，所述承重套筒的高度大于钢卷的卷芯套筒的高度，且两相邻的承重套筒通过对流盘中心的通孔相连接。

本实用新型的有益效果为：通过在炉台上均匀铺上垫铁和石棉，在石棉上放置钢卷，在钢卷外围套设承重套环，同时在钢卷的卷芯套筒内侧放置承重套筒，然后在承重套环和承重套筒的上面放置对流盘，依次按照前面所述堆放，可以使每层的钢卷不再承受来自上层钢卷的重量，钢卷不会因承重受压产生变形而导致粘钢；在承重套环四周均匀布置若干圆孔，可以使承重套环和对流盘共同起到改善辐射加热过程中对流循环的作用，以保证钢卷退火性能均匀稳定，满足冷轧极薄深冲钢带高品质的要求，对比现有技术，此工装能够解决厚度小于0.1mm的冷轧极薄深冲钢带罩式退火时因工装的不足，而导致的粘钢，影响产品质量，严重时造成产品报废，以及金属材料消耗居高不下的问题，同时能够同炉处理很多卷钢卷，节约退火处理的成本，减少能源的损耗。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述的冷轧极薄深冲钢带的退火工装的结构示意图；

图2为现有的冷轧极薄深冲钢带的退火工装的结构示意图。

图中：

1、炉台；2、垫铁；3、石棉；4、承重套环；5、对流盘；6、承重套筒；7、钢卷；8、卷芯套筒。

具体实施方式

如图1～2所示实施例中，本实用新型所述的冷轧极薄深冲钢带的退火工装，包括炉台1上均匀设置的垫铁2和石棉3，在垫铁2和石棉3上放置钢卷7，钢卷7的外侧套接承重套环4，承重套环4的四周均匀布置若干圆孔，承重套环4上设置对流盘5，对流盘5的中心均设置承重套筒6，且承重套筒6设置在钢卷7的卷芯套筒8内侧；其中，承重套环4的内径大于钢卷7的外径；对流盘5的中心开有通孔，其内径大于承重套筒6、卷芯套筒8的外径，承重套筒6的外径小于卷芯套筒8内径，承重套筒6的高度大于卷芯套筒8的高度，且两相邻的承重套筒6通过对流盘5中心的通孔相连接，承重套环4与承重套筒6共同起到承重作用。

在对钢卷7装炉时，参见图1按以下步骤进行：(1)首先在炉台1上均匀摆放厚度一致的垫铁2，然后在垫铁2上均匀垫上一层石棉3，将钢卷7吊放在垫有石棉3的垫铁2上，完成第一卷钢卷7的装炉；(2)将承重套环4吊至炉台1上方，对准钢卷7缓慢下落至炉台1上，将钢卷7套在承重套环4内，然后再将承重套筒6吊至钢卷7的上方，对准钢卷7的卷芯套筒8缓慢下落至炉台1上，使承重套筒6被套在钢卷7的卷芯套筒8里面，再将对流盘5吊至炉台1上方，对准承重套环4，缓慢落在承重套环4和承重套筒6上，将钢卷7吊至对流盘5上方，缓慢落在对流盘5上，完成第二卷装炉；(3)将承重套环4吊至炉台1上方，对准钢卷7缓慢下落至对流盘5上，将钢卷7套在承重套环4内，然后再将承重套筒6吊至钢卷7的上方，对准钢卷7的卷芯套筒8，缓慢下落至下层的承重套筒6上，承重套筒6被套在钢卷7的卷芯套筒8内，再将对流盘5吊至炉台1上方对准承重套环4，缓慢落在承重套环4和承重套筒6上，再将钢卷7吊至对流盘5上方，缓慢落在对流盘5上完成第三卷的装炉；重复步骤(3)，完成第四卷、第五卷......钢卷7的装炉。