[实用新型]用于加工多辊轧机机架的工装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢加工及装置领域，尤其涉及一种轧制薄带材或难轧金属带材的用于加工多辊轧机机架的工装装置。

背景技术

目前，世界上普遍采用多辊轧机轧制不锈钢，硅钢和高强度金属及合金薄带等。现有多辊轧机的辊系为塔形辊系，该塔形辊系使轧制力呈扇形传递给外层支撑辊，再由支撑辊多支点传递给机架。塔形辊子越多层数越多，外层支撑辊越多，使得轧机的轧制负荷通过辊系的支撑辊多支点传递给机架。如图1、图2所示，为现有的两种多辊轧机的侧视结构示意图。为了适应多辊轧机的辊系结构，在多辊轧机的机架开设有梅花通孔(如图3所示)，用于安放多个辊子，与通孔垂直的两侧具有可通过带钢的窗口。

由于现有的辊子机架为高刚性的整体式铸钢件，此结构的轧机刚性高，并配备较完善的辊型调节系统和厚度控制系统能够轧制出厚度精度和平直度很高的薄带材。但是，这对机架的梅花孔加工的位置精度、形位公差要求也较高，而完全依靠现有的机床本身的可控加工精度是很难满足要求的。如图2所示，现有的多辊轧机的机架开设有组成梅花状8个孔，与每支背衬辊鞍座配合，该些孔设计要求为：各个孔的平行度公差0.025mm/M，孔距公差0.1mm，孔直径公差0.025mm，孔的表面光洁度为Ra0.8，与鞍座接触率为80％。而按现有的机架加工方法和工装装置，用镗床粗加工后，机架二次去应力退火后，再进行精加工。加工出来的8个镗孔圆弧平行度公差只能满足0.05～0.1mm/M，无法满足多辊轧机轧制作业的精度要求。

为此，本设计人凭借其多年从事相关行业的经验与实践，针对现有机架加工方法和工装装置的上述缺点与不足创造出一种能够满足多辊轧机架的精度要求的多辊轧机机架加工方法，且还创造出一种与该加工方法相配合使用的、结构简单、易于操作、使用方便的工装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够满足多辊轧机架加工的精度要求、结构简单、易于操作、使用方便的用于加工多辊轧机机架的工装装置。

为达到上述目的，本实用新型提出一种用于加工多辊轧机机架的工装装置，通过镗床一侧的镗轴进行驱动，包括：浮动镗杆，其一端通过万向轴与所述镗轴能拆装的连接，该浮动镗杆活动地穿设于所述多辊轧机机架上的待精加工的镗孔；两镗模，对称设置并固定于所述多辊轧机机架的两侧，且位于所述镗孔的两端侧，在所述两镗模上沿平行于所述镗孔的轴向对应设有多对定位孔，且所述定位孔的位置与所述镗孔的内壁上的待精加工面相对应，所述浮动镗杆能活动地穿设于所述两镗模上相对应的一对定位孔之间；至少一组镗刀组件，沿径向插装于所述浮动镗杆上开设的安装槽上，且所述镗刀组件的上部设有刀片，所述刀片凸伸出所述浮动镗杆，并与所述镗孔的待精加工面相接触。

如上所述的用于加工多辊轧机机架的工装装置，其中，所述镗刀组件为能微量调整刀片位置的镗刀组件。

如上所述的用于加工多辊轧机机架的工装装置，其中，所述镗刀组件包括：镗孔刀架，插设于所述浮动镗杆的安装槽上；镗头，设于所述镗孔刀架的上端，所述镗头沿径向凸伸出所述浮动镗杆；刀片，通过连接件能调节的安装于所述镗头朝向所述镗孔的一侧，所述刀片与所述镗孔的待精加工面相对应。

如上所述的用于加工多辊轧机机架的工装装置，其中，在所述浮动镗杆的中部设有一组所述镗刀组件，该镗刀组件置于所述两镗模之间。

如上所述的用于加工多辊轧机机架的工装装置，其中，在所述浮动镗杆上相间隔的设有两组所述镗刀组件，该两组镗刀组件位于所述两镗模之间。

如上所述的用于加工多辊轧机机架的工装装置，其中，在所述两镗模上分别开设有相对应的8个所述定位孔，每个所述镗模上的8个所述定位孔相对于该镗模的中心沿周向布置。

如上所述的用于加工多辊轧机机架的工装装置，其中，所述浮动镗杆设有一根或平行设有四根。

如上所述的用于加工多辊轧机机架的工装装置，其中，在各个所述定位孔内安装有与所述浮动镗杆相配合的滑动轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

1、本实用新型在镗轴的驱动下，浮动镗杆进行转动和进给运动时，镗刀组件的刀片对镗孔的待精加工面进行镗削，从而实现了对多辊轧机机架的精加工处理。本实用新型的工装装置具有加工精度高、结构简单、易操作且使用方便的优点。

2、本实用新型在浮动镗杆上设有至少一组镗刀组件，镗刀组件的刀片具有微量调整功能，镗刀组件在进给过程中，能够及时准确的调整刀片位置，以此补偿由于在镗孔过程中由于刀片的磨损造成的孔距偏差增大，从而达到较佳的镗削精度。