[实用新型]甲醇合成过程的气体冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉气制甲醇生产中的甲醇合成工序中对出气气换热器的反应后的气体进行冷却降温的系统，具体地说是一种甲醇合成过程的气体冷却系统。

背景技术

焦炉气制甲醇生产中的甲醇合成工序在合成塔中进行，因甲醇合成反应会产生大量的热，一般用来生产中压饱和蒸汽，出合成塔的气体入气气换热器与合成塔入口气体进行换热，以把入塔气加热至甲醇合成触媒活性温度。而出气气换热器的气体需要经过冷却，一部分进入下一循环，另一部分作为弛放气最终进燃料气系统。

现有的甲醇合成过程中都采用水冷器对出气气换热器的反应后的气体进行冷却降温，以保证反应后的甲醇气体充分冷却便于分离。整个冷却系统总成的结构如图1所示，包括带有气体冷却通道的水冷器，气体冷却通道包括入气口与出气口，入气口与气气换热器的出气口相接，出气口与分离器相接，由于水冷器本身的结构及材质因素导致水冷器泄漏频繁，每次处理都需要减量生产，且检修时间长；另外，发生泄漏时导致循环水系统中的粘泥增加，既降低了其它换热装置的冷却效果，影响循环水质，还会增加除去粘液所需的费用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种甲醇合成过程的气体冷却系统，以空冷与水冷相结合的复合式空冷器替代原有冷却系统中的水冷器，对气体的冷却以上部空冷、下部水冷的方式进行，避免了泄漏检修，保证循环水质，提高了冷却效果，保证连续、稳量生产，提高生产效率，降低检修成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种甲醇合成过程的气体冷却系统，包括带有气体冷却通道的换热装置，气体冷却通道包括进气口与出气口，进气口与气气换热器的排气口相接，出气口与分离器相接；其特别之处在于：所述换热装置为复合式空冷器，复合式空冷器的上部为空冷结构、下部为水冷结构；复合式空冷器的上部设有出口向下的冷却水喷淋装置，复合式空冷器的顶部设有用于向上吸气的轴流风机。

以上为本实用新型的基本结构，自气气换热器出来的被处理气体进入本实用新型的气体冷却通道后，水冷和空冷同时进行，在空冷器的上部向下进行冷却水的喷淋，同时在空冷器的顶部由轴流风机向上吸气，空气与向下流动的水在冷却管壁接触达到同时冷却气体的目的，避免了泄漏检修，空冷器相对水冷器而言减少了因结垢造成的冷却管的腐蚀和冷却水压力波动对冷却管的冲击，并且空冷器的配管和设计参数都进行了优化，使流体的阻力较之于水冷器要小，由于空冷器进行二次冷却，换热管的热应力较小，使得冷却管不易断裂，保证循环水质，提高了冷却效果，冷却效果的提高是因为空冷器用水为脱盐水，减少了结垢对冷却效果的影响，且空冷器对气体进行二次冷却时热量转移较快，保证连续、稳量生产，提高生产效率，降低检修成本。

作为本实用新型的限定，所述上部的空冷结构采用风扇作为空气强制循环装置。

强制空气进行循环，提高空冷效果，风扇耗能较小，其旋转动作还具有空气导流作用。

作为本实用新型的另一种限定，所述下部的水冷结构带有散热翅片。

翅片的存在，可以增大散热面积，大大地提高单位时间内的传热量。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：避免了泄漏检修，保证连续、稳量生产，提高生产效率，降低检修成本，同时保证循环水质，提高了冷却效果。本实用新型适用于焦炉气制甲醇中的甲醇合成工艺中，对出气气换热器的气体进行冷却降温。

本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1是现有技术中出气气换热器的气体冷却系统总成的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的甲醇合成过程的气体冷却系统的整体结构示意图；

图3是图2所示实施例中复合式空冷器的结构示意图。

图中：1—进气口，2—出气口，3—轴流风机，4—收水器，5—分水装置，6—盘管，7—集水器，8—循环水泵，9—进风口，10—进料口，11—出料口，12—散热翅片。

具体实施方式

实施例

图2所示为一种甲醇合成过程的气体冷却系统，包括换热装置及依次设于换热装置下方的收水器4、分水装置5、冷凝盘管6、集水器7、循环水泵8，冷却系统的外壳体上相应于集水器7所在高度处还设有进风口9。其外壳体的侧壁还分设有上下相隔的进料口10与出料口11。