[实用新型]一种新型气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型气液分离器，属于气液分离技术领域。 

背景技术

目前，化工、冶金行业在尾气处理的过程中，尾气先经过洗涤塔洗涤，然后进入气液分离器将洗气过程中的液体分离掉，最后通过烟囱排放到大气，以往的气液分离过程中，气、液分离效率较低，当气体流速较快时，液体常被带入抽气泵中，增加能耗并危害设备，甚至被排放到大气中，影响环境，所以现有技术并不完善。 

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、实用、安全可靠、能耗低、环保、气液分离效果好的一种新型气液分离器，以克服现有技术的不足。 

本实用新型是构成如下：一种新型气液分离器，包括气液分离塔，气液分离塔塔壁上设置有尾气进口管，气液分离塔塔内部设置有前隔板和后隔板，气液分离塔的塔顶处并在后隔板的后部设置有尾气出口管，在气液分离塔的塔底部设置有排水口，气液分离塔塔底的斜壁上设置的伴管，伴管的一端与排水口相接。 

前隔板固定在气液分离塔塔底的斜壁上，在前隔板的底部设置有能使液体流入排水口的缺口。 

后隔板设置在前隔板与尾气出口管之间，并固定在气液分离塔的塔顶，在后隔板上设置有水槽，水槽与伴管的一端相连接。 

由于采用了上述技术方案，尾气从尾气进口管进入塔体时，在一个突然扩大的容器中，两次冲击隔板，使有效流速降低后，在主流体转向的过程中，气流中细微的液滴下沉而与气体分离，后隔板上的水槽收集液滴，并导入伴管排出排水口；与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单、设计巧妙、安全可靠的优点，而且能耗低、环保、气液分离效果好等优点。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

附图标记说明：1-气液分离塔，2-尾气进口管，3-前隔板，4-后隔板，5-尾气出口管，6-排水口，7-缺口，8-斜壁，9-水槽，10-伴管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施：一种新型气液分离器，如图1～3所示，包括气液分离塔1，气液分离塔1塔壁上设置有尾气进口管2，气液分离塔1塔内部设置有前隔板3和后隔板4，气液分离塔1的塔顶处并在后隔板4的后部设置有尾气出口管5，在气液分离塔1的塔底部设置有排水口6，气液分离塔1塔底的斜壁8上设置的伴管10，伴管10的一端与排水口6相接。 

前隔板3固定在气液分离塔1塔底的斜壁8上，在前隔板3的底部设置有能使液体流入排水口6的缺口7。 

后隔板4设置在前隔板3与尾气出口管5之间，并固定在气液分离塔1的塔顶，在后隔板4上设置有水槽9，水槽9与伴管10的一端相连接。 

本实用新型工作时，尾气首先从尾气进口管2进入气液分离塔1内，在塔体内首先冲击前隔板3，由于在前隔板3下部设置有缺口7，避免液体沉积；在冲击后隔板4时，由于在后隔板4的下部设有斜度的水槽9，可以有效收集留在后隔板4上的液滴，并将液滴通过伴管10排出，避免了风速较快时会将后隔板上残留的液体带走上，减少了液体滞留在塔体尾气出口管5的可能，保证了气液分离器后续设备如抽气泵等的设备性能，由于尾气通过前后隔板，增加尾气冲击隔板次数，增加主流体改向的过程，延长尾气移动距离，利用重力实现气液分离的过程，对降低能耗，提高环保有明显作用。