[实用新型]一种高光无痕注塑的温度控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具生产行业，具体是指一种应用于模具生产的高光无痕注塑的温度系统。

背景技术

在传统的普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，可以减轻翘曲和缩痕、缩短成型周期；将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质。

但是，将模具温度设低时容易产生熔接痕及料纹、光泽暗、表面粗糙等外观品质不良；将模具温度设高时容易产生翘曲、缩痕、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缩短成型周期，解决变形、下陷等问题，提高产品质量与强度，有效降低成本，缩短交期的应用于模具生产的高光无痕注塑的温度控制系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用如下的技术方案：

一种高光无痕注塑的温度控制系统，包括双温机、转换机以及注塑机，所述注塑机设有模具，所述模具设有模具成型的型腔，另外，所述注塑机的内部设有温度传感器，所述双温机与所述转换机以及注塑机依次连接，所述双温机设有冷水管与热水管，并通过所述冷水管以及所述热水管与所述转换机连接。

进一步地，所述注塑机设有模具运水系统，模具运水系统设有运水管道，所述模具运水系统与所述模具成型的型腔连通，且所述运水管道与所述模具成型的型腔相适配。

进一步地，所述运水管道的背面设有隔热层。

优选地，所述模具的内部设有所述温度传感器，并设有PLC控制系统与所述温度传感器联接，所述模具的内部还设有热电偶。

本实用新型的高光无痕注塑采用高温热水或蒸汽，在模具上做均衡的加温道，当注塑开模后通入高温循环水，首先把模具提高到一个设定值然后开始给模具成型的型腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始将热水回收，注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模把冷水回收，完成整个注塑过程。

本实用新型实现了沿模具型腔表面均匀传热，减少模具传热体积。缩短成型周期，解决变形、下陷等问题，避免困气现象，提高产品质量与强度，有效降低成本，缩短交期。降低收缩应力，使脱模变得容易。

附图说明

附图1为本实用新型的结构图；

附图2为模具的结构图；

附图3为双温机的结构图。

具体实施方式

现参照附图，进一步详细说明本实用新型。

参照附图1和附图2，一种高光无痕注塑的温度控制系统，包括双温机1、转换机2以及注塑机3，注塑机3设有模具31，模具31设有模具成型的型腔32，另外，注塑机3的内部设有温度传感器33(图上未标出)，该温度传感器33设在模具31的内部，并设有PLC控制系统与所述温度传感器联接，并且设有热电偶34置于模具31内。双温机1与转换机2以及注塑机3依次连接，双温机1设有冷水管11与热水管12，并通过冷水管11以及热水管12与转换机2连接。

注塑机3设有模具运水系统35，模具运水系统35设有运水管道36，模具运水系统35与模具成型的型腔32连通，且运水管道36与模具成型的型腔32相适配，运水管道36的背面设有隔热层37。由于需要配合双温机模温控制，所以在模具材质选用上要把关，能承受生产时每个注塑周期出现的高温低温骤升骤降的考验，故模具的选材选择热疲劳强度好的模具钢；二是模具运水系统有其特殊性和精密性，故模具的运水设计要贴紧型腔运行才能达到急冷急热的最佳效果。

如附图3所示，双温机1内设有第一压缩泵13与第二压缩泵14，第一压缩泵13通过管道分别与一发热管15以及热水缸16连接，且发热管15以及热水缸16也通过管道连接；第二压缩泵14与一冷水缸17连接，设有交换器18与冷水缸17连接；在模具注射前，由双温机1的热水缸经过转换机2对模具的运水管道35释放高温水(接近蒸气)，使模腔瞬间达到高温要求，当模具达到所要求温度时，由模具内装置的热电偶34反馈一个信号给双温机1，与双温机1连接相关信号的注塑机3得到温度达到要求的信息而执行注射动作，当注射时间接近完成时，双温机1同时在执行一个周期时间，当周期时间到要求时，转换机2转换从双温机1的冷水缸17向模具的运水管道35释放冷水，使模腔内的产品能在短时间内达到冷却成形效果，从而达到高温使产品在模腔内不产生流痕、表面光泽度良好；又能做到大大缩短生产周期，提高产出。