[实用新型]环形槽深度检测量具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形槽深度检测量具。

背景技术

在加工的某些产品过程中，经常遇到如图一示带有端面环形槽类工件，这类环形槽有一些共同点：槽窄且深度公差要求严格。像这类零件，如果按照常规思路考虑是使用游标卡尺或游标深度尺测量其环形槽，而在操作方面，因游标深度尺卡脚尺寸较大，不宜用于窄槽环形槽类零件的检测；如果使用游标卡尺进行深度测量，存在以下弊端：(1)游标卡尺精度不能满足零件测量精度要求。根据计量器具的选择标准，此零件公差带为0.10mm，测量器具的不确定允许值为0.018mm，而游标卡尺的不确定允许值是0.02mm。(2)测量方法操作稳定性差，易产生系统误差。游标卡尺测量深度时，以主尺尾部16x3mm的平面作为定位基准，以副尺(1.3×1.7mm)伸出的长度来测量零件深度，根据以上数据可知，测量基准定位面较小，在测量时易左右摇摆，故很难测出垂直距离，易产生比真实值大的数据。(3)易产生随机误差，以此种测量方法测量，在控制游标卡尺垂直于零件的同时，要目测游标卡尺的主尺与副尺刻度重合线，从而获得测量数据，易产生随机误差。现将甲、乙、丙三名测量者所测量的环形槽数据如下表1所示：

表1

可见，每一个操作者测量的读数均不等，说明这种测量方法随机误差较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种环形槽深度检测量具，以解决现有技术操作稳定性差、易产生随机误差、测量精度不高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种环形槽深度检测量具，包括磁力表座、固定在磁力表座上的支架和安装在该支架上的百分表，百分表由测量杆和表体组成，百分表的测量杆直径为2-1.7mm；测量杆前端为球面，该球面直径与测量杆直径相同。

上述测量杆直径为1.8mm，长度为20mm；该直径与长度尺寸选择基本满足了不同尺寸槽宽的通用性。

上述磁力表座底部可以垫有加高工装，以便满足较高的待测工件。

本实用新型具有以下优点：

1、检具测量精度由0.02提升至0.01mm。

2、操作简单，稳定性好，有效降低测量误差。

3、可应用于加工过程，降低废品率。

附图说明

图1为本实用新型的测量杆的示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

附图标号说明：

1-百分表；2-测量杆；21--滚花；3-测量基准；4-测量底面；5-磁力表座；6-加高工装，7-(磁力表座上的)支架。

具体实施方式

本实用新型考虑到百分表测量精度高，操作简便等优点，对普通百分表测量杆进行改进后可用于对窄型环形槽深度检测。

参见图1、图2，本实用新型环形槽深度检测量具，包括磁力表座5、固定在磁力表座5上的支架7和安装在该支架7上的百分表1，百分表的测量杆2与表体为分体式，是通过M3或M2.5螺纹连接成一体。百分表的测量杆2直径为2-1.7mm；测量杆2前端为球面，该球面直径与测量杆直径相同。

选择测量杆材料的原则是：耐磨、耐腐蚀且不受环境温度的影响；综合考虑所有因素决定选择工具钢加表面镀铬处理来满足要求。测量杆材料用工具钢T10，调质处理，具有一定硬度可以提高测量杆的耐磨度；表面镀铬增强测量杆的耐腐蚀度。

测量杆设计参数说明：直径Φ1.8mm，长度20mm(测量杆前端至滚花21的距离)，直径与长度尺寸选择这一组数据主要是为了满足不同尺寸槽宽的通用性。加工工艺考虑将直径Φ1.8公差通过外圆磨床来保证，最后通过手工磨削保证端头圆弧光滑及粗糙度。

测杆加工工艺过程：粗车→调质处理→精车→精磨外圆→手工修磨端头圆弧→表面镀铬。

本实用新型的使用方法如图2所示。使用此方法测量时，需准备一平面度较高的平台一件，磁力表座一件，如果工件太高，磁力表座不能满足要求时，还需准备一件加高工装。使用过程：首先将百分表在基准面调整至“0”位，然后轻轻将测杆抬起放入待测量槽内，再读取百分表数值，此时读数即为槽深尺寸读数，读数精确可以满足待测工件要求精度。

注意事项：

1)基准面必须在工件表面上合适位置确定，且基准面到槽底尺寸不能过大，以免百分表读数超出量程；

2)使用磁力表座前必须固定牢靠，不得有松动或移动的情况发生，防止表座移动造成读数误差；

3)百分表测杆必须与工件表面待测表面垂直，不得有影响测量精度的倾斜；