[实用新型]电镀防护装置和电镀防护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀领域，具体地，涉及一种电镀防护装置和电镀防护结构。

背景技术

机械设备中，很多零件需要电镀，例如镀镍、镀铬，以获得不同的镀层效果。例如，液压缸或气缸的活塞杆均需要镀硬铬。其中，活塞杆上具有需要镀铬的活塞杆主体3和不需要镀铬的尾部4，电镀时需要对尾部4进行防护。具体地，如图1所示，在尾部4外周上套设防护套1，以防止铬层沉积。其中，防护套1上可以具有紧固孔，以通过穿过紧固孔的紧固件2套设在尾部4的外周上。在电镀时由于活塞杆主体3的端部和尾部4的连接处为阶梯形状并具有尖角3a，因此在电镀时容易在尖角3a处产生抢电现象(即尖端放电)，导致活塞杆主体3的端部的电流密度较大，铬层的沉积速度较快。因此，在相同的时间内，活塞杆主体3的端部的镀层比活塞杆主体3的中部的镀层厚，镀好后的活塞杆主体3的端部的尺寸比较大，严重时还会在尖角3a处出现坚硬的铬刺，这些都严重影响了活塞杆的使用要求。因此需要在电镀后对铬刺进行打磨，以及对活塞杆主体3的端部的大尺寸部分进行返磨，增加了成本，造成较大浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是电镀时尖角处因抢电导致的质量问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电镀防护装置，该电镀防护装置包括防护套，其中，所述电镀防护装置还包括设置在所述防护套一端的屏蔽环，所述屏蔽环包括环状主体和从该环状主体的一侧周向突出的环状屏蔽部，所述环状屏蔽部形成为远离所述防护套突出。

优选地，所述环状屏蔽部从所述环状主体的边缘突出。

优选地，所述环状屏蔽部的内缘与所述防护套的内缘之间的高度差为5-20mm。

本实用新型还提供一种电镀防护结构，该结构包括电镀主体和电镀防护装置，所述电镀主体包括需要电镀的第一部分和不需要电镀的第二部分，所述第一部分和所述第二部分连续设置，并且所述第一部分在与所述第二部分连接的位置具有尖角，所述电镀防护装置包括套设在所述第二部分外周上的防护套，其中，所述电镀防护装置还包括屏蔽环，该屏蔽环包括环状主体和从该环状主体的一侧周向突出的环状屏蔽部，所述环状主体位于所述防护套和所述尖角之间，所述环状屏蔽部环绕所述尖角并与所述尖角之间存在间隙。

优选地，所述环状主体紧贴所述第一部分的端部。

优选地，所述电镀防护结构包括紧固件，所述防护套的外周上设置有紧固孔，所述紧固件通过所述紧固孔将所述防护套安装到所述第二部分的外周上。

优选地，所述第一部分和所述第二部分的连接处为阶梯形状，所述第一部分的横截面大于所述第二部分的横截面。

优选地，所述电镀主体为活塞杆，该活塞杆包括活塞杆主体和尾部，所述活塞杆主体为所述第一部分，所述尾部为所述第二部分，所述环状屏蔽部环绕所述活塞杆主体的端部。

优选地，所述环状屏蔽部的环绕所述第一部分的端部的部分的长度为5～10mm。

优选地，所述环状屏蔽部与所述第一部分的端部之间的距离为10～15mm。

通过上述技术方案，使用环状屏蔽部屏蔽尖角处的部分电力线，可以避免电力线在尖角处集中，即减弱抢电现象，从而使得电镀时电力线在需要电镀的第一部分上均匀分布，由此获得厚度均匀且无毛刺的镀层。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是说明现有技术中电镀活塞杆的结构示意图；

图2是说明本实用新型的电镀防护结构的示意图。

附图标记说明

1：防护套    2：紧固件

3：活塞杆主体    3a：尖角    4：尾部

5：屏蔽环    5a：环状主体    5b：环状屏蔽部

L：环状屏蔽部的环绕端部的部分的长度

H：环状屏蔽部与端部之间的距离

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。