[实用新型]一种非晶态合金材料的喷带成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及非晶态合金材料的成型领域，具体地，涉及一种非晶态合金材料的喷带成型装置。

背景技术

非晶态合金材料和晶态合金材料相比，在物理、化学、机械性能方面都发生了显著的变化，以Ni和Al元素为主的非晶态合金催化剂为例，在用于己内酰胺加氢精制工业生产过程的加氢效果好，减少催化剂消耗，降低己内酰胺的生产成本，提高己内酰胺质量，拓宽己内酰胺用途。非晶态合金材料，还被广泛地应用于电子、航空、航天、机械、微电子、化工等众多领域中。

制备非晶态合金材料采用的是一种快速凝固的工艺。将处于熔融状态的高温合金熔液喷射到高速旋转的冷却铜辊上。合金熔液以每秒百万摄氏度的速度冷却，仅用千分之一秒的时间就将温度高达1000℃以上的钢液降到200℃以下，形成非晶态带材。

通常在制备非晶态合金材料时采用一个熔炼包和一个喷带包，将熔炼包的钢液熔化后再倾倒到喷带包。在倾倒喷带包的倾倒过程中存在合金熔液泄漏的安全隐患。

因此，如何降低非晶态合金材料生产过程中的钢液泄漏问题成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种非晶态合金材料的喷带成型装置，在通过喷带成型获得非晶合金材料时，能够提高生产过程的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种非晶态合金材料的喷带成型装置，该喷带成型装置包括可旋转的冷却辊和底部具有通孔的坩埚，所述冷却辊设置在所述通孔的下方，其中，所述通孔为可开闭的，所述喷带成型装置还包括环绕所述坩埚设置的感应线圈。

优选地，所述喷带成型装置还包括喷嘴，该喷嘴设置在所述通孔中，所述喷嘴中形成有喷射孔，该喷射孔形成为横截面积从上至下逐渐增加的锥形孔。

优选地，所述喷射孔内设置有能够封闭该喷射孔的填充物，所述喷带成型装置还包括能够插入并贯穿所述喷射孔的破孔针。

优选地，所述填充物为石墨粉和Na₂SiO₃·9H₂O的混合物。

优选地，该装置还包括氧化皮清除机构，该氧化皮清除机构设置在所述冷却辊的下方，并与所述冷却辊的外圆周表面相接触。

优选地，所述氧化皮清除机构包括可旋转的砂轮，该砂轮的外圆周表面与所述冷却辊的冷却表面相接触。

优选地，所述砂轮的转动方向与所述冷却辊的转动方向相反。

优选地，所述冷却辊可沿自身轴线往复移动。

本实用新型通过在坩埚外设置用于加热的感应线圈，能够将放置在坩埚中的金属熔化，省去了向坩埚内浇入高温金属液的过程，提高了生产过程的安全性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的一种优选实施方式的非晶态合金的喷带成型装置；和

图2是图1中所示的喷带成型装置中的喷嘴的主剖示意图。

附图标记说明

10    坩埚        11    通孔

20    感应线圈    30    冷却辊

40    喷嘴        41    喷射孔

50    破孔针      60    氧化皮清除机构

61    砂轮        62    电机

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是指当本实用新型所述的非晶合金材料的喷带成型装置在使用状态时的竖直方向，如图1中所示。

如图1中所示，本实用新型提供一种非晶态合金材料的喷带成型装置，该喷带成型装置包括可旋转的冷却辊30和底部具有通孔11的坩埚10，冷却辊30设置在通孔11的下方，其中，通孔11为可开闭的，喷带成型装置还包括环绕坩埚10设置的感应线圈20。