[实用新型]一种连续重整催化剂再生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续重整催化剂再生器。

背景技术

催化剂连续重整反应过程中，由于催化剂再生失氯，通常需要注氯来维持催化剂的酸性，且连续重整催化剂氯化更新和金属分散均需要高含量氧气的存在，因此现有的连续重整催化剂再生器均设置有烧焦区以及位于烧焦区下方的与烧焦区相通的氧氯化区，高氧含量的氯化气通过氧氯化区后向上流动到烧焦区，经循环烧焦气稀释后用于补充烧焦所需的耗氧量，催化剂在烧焦区进行低氧烧焦。烧焦后的催化剂在烧焦区与氧氯化区交界处形成的催化剂床层处最先接触高氧气体。如果烧焦区发生异常，造成催化剂烧焦不彻底，或者烧焦区混入高含碳的死区催化剂(20％以上碳含量)，这些含有残碳的催化剂在氧氯化区顶部接触高含氧气体后会非常容易燃烧，造成催化剂床层飞温(温度大幅度上升)，高温会使催化剂载体烧结形成小球，完全失去催化活性，对于某些在氧氯化区上部设置有催化剂下料分布板的再生器，高温还会烧坏催化剂下料分布板，造成催化剂下料困难。因此，为了避免飞温导致的催化剂失活，需要对烧焦区与氧氯化区交界处的催化剂床层处是否出现飞温进行监测。

现有的连续重整催化剂再生器通常只在氧氯化区顶部设置一根热电偶来指示温度，无法全面及时地监测催化剂床层的温度变化，容易出现飞温并导致催化剂烧结失活。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续重整催化剂再生器，该再生器能够全面及时地监测催化剂床层的温度变化、有效地发现催化剂床层的温度异常，且在飞温发生时能够实现降温，避免飞温导致催化剂烧结失活。

本实用新型提供的连续重整催化剂再生器，包括位于其上部的烧焦区和位于所述烧焦区下方的氧氯化区，所述烧焦区与所述氧氯化区交界处的催化剂床层位置设置多个热电偶，在所述烧焦区与所述氧氯化区交界处的再生器器壁上设置至少一个吹扫气入口，在所述至少一个吹扫气入口对应的所述再生器外壁上环外壁设置吹扫气环管。

优选地，所述多个热电偶沿所述催化剂床层位置周向均布。

优选地，该再生器包括多个催化剂分布板，所述多个催化剂分布板设置在该再生器内所述氧氯化区的顶部，相邻两个催化剂分布板形成的区域内设置有一个热电偶。

优选地，所述多个催化剂分布板在所述再生器内沿周向均布。

优选地，所述吹扫气环管上设置有吹扫气控制阀。

优选地，所述吹扫气控制阀为电磁阀，所述再生器还包括用于采集温度信号、并根据采集到的温度信号输出阀门开闭信号的阀门控制器，该阀门控制器与所述吹扫气控制阀和所述多个热电偶分别电连接。

优选地，所述吹扫气入口沿所述再生器器壁周向均布且与所述热电偶的个数相同。

本实用新型提供的连续重整催化剂再生器中，所述烧焦区与所述氧氯化区的交界处的催化剂床层位置设置多个热电偶，通过设置多个热电偶能够全面地监测催化剂床层不同位置的温度变化，及时发现任一位置处的温度异常，通过在烧焦区与所述氧氯化区的交界处的再生器器壁上设置至少一个吹扫气入口，及在所述至少一个吹扫气入口对应的所述再生器外壁上环外壁设置吹扫气环管，以便当热电偶测得氧氯化区顶部的催化剂床层出现飞温时，吹扫气可以通过所述吹扫气环管通入并经吹扫气入口向所述再生器内的所述氧氯化区内引入，以对催化剂床层进行气体吹扫降温，避免飞温烧结催化剂。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的连续重整催化剂再生器的正视图；

图2是本实用新型提供的连续重整催化剂再生器烧焦区与氧氯化区交界处的水平截面俯视图。

附图标记说明

1烧焦后的催化剂      2烧焦区

3热电偶              4吹扫气入口

7催化剂分布板        9氧氯化区

10高氧含量的含氯气体 12吹扫气控制阀

15吹扫气环管         16催化剂床层

6检修通道盖板        32再生器

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。