[实用新型]催化加氢工艺生产4,4-二氨基二苯醚的装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种二苯醚的生产装置，特别涉及一种催化加氢工艺生产4,4-二氨基二苯醚的装置。

背景技术：

目前，现有4,4-二氨基二苯醚的生产工艺是采用替代原铁粉还原工艺，其具体工艺是：4，4-二硝基二苯醚依水为分散介质，加干基物质1/100的表面活性剂，加干基等重量的铁粉在密闭反应釜中加热到100℃，在搅拌器的作用下保温4小时后降温至40℃，然后用盐酸溶解过滤，再用氨水解析得4,4-二氨基二苯醚粗品。其存在的问题是：产量低，能耗高且污染高。

发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种催化加氢工艺生产4,4-二氨基二苯醚的装置，其产量大幅度提高，能耗低而且污染低。

其技术方案是：主要由高压反应釜、过滤器、结晶釜和离心机组成，所述的高压反应釜内设有搅拌器，顶部设有原料进口、催化剂进口和底部的出液口，出液口与过滤器的进液口通过管线连通，过滤器的顶部通过管线与结晶釜连通，结晶釜的底部的固液混合物通过离心机分离。

上述的高压反应釜外设有夹套，夹套一侧设有冷水进口，另一侧设有热水出口。

本实用新型的有益效果是：一是本实用新型的效率高、产量大，同样容积的反应釜产出量是铁粉还原法的7倍，反应时间降低1/3；二是    催化加氢工艺生产4,4-二氨基二苯醚原材料转化率高，4，4-二硝基二苯醚的吨成品消耗量降低15%；三是催化加氢工艺生产4,4-二氨基二苯醚三废产出量少，有益于环保；四是经过高温210℃-220℃升华，4.4′-二氨基二苯醚纯度高、杂质少、绝缘性能良好，能有效及时排除升华釜渣子油杂物，解决了列管式升华釜不能升华混合料的难题，提高了产量，降低了生产成本。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：高压反应釜1、过滤器2、结晶釜3和离心机4组成，所述的高压反应釜1内设有搅拌器5；原料进口1.1、催化剂进口1.2、出液口1.3。

具体实施方式：

     结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型主要由高压反应釜1、过滤器2、结晶釜3和离心机4组成，所述的高压反应釜1内设有搅拌器5，顶部设有原料进口1.1、催化剂进口1.2和底部的出液口1.3，出液口1.3与过滤器2的进液口通过管线连通，过滤器2的顶部通过管线与结晶釜3连通，结晶釜3的底部的固液混合物通过离心机4分离；其中，高压反应釜1外设有夹套，夹套一侧设有冷水进口，另一侧设有热水出口。

4,4-二硝基二苯醚以二甲基亚砜为溶剂（分散剂），按0.7比1的比例加入高压反应釜1中，再通过催化剂进口1.2加入贵金属催化剂，用真空补氮的方式置换反应釜中的氧气，开动搅拌器，然后通过催化剂进口1.2向反应釜中通氢气控制釜温在150—200℃之间，当氢气不再进入时即为反应终点；过滤催化剂滤液去冷却结晶，催化剂返回高压反应釜1重复利用。