[实用新型]精密数控加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，具体涉及一种精密数控加工设备。 

背景技术

CNC(数控机床)计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该CNC的控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛皮料加工成半成品。与老式机床相比CNC机床具有加工精度高、加工质量稳定、能加工精密复杂零件，自动化程度高等优点。 

但现有的CNC铣削机床在加工时，每次一个刀具只能设定一个加工位置，在一个设定好的加工程序中，刀具进刀和退到的线路不容易改变，难以做到一个刀具加工若干个点。如需在一个机床上一次加工多个位置，则需安装多组刀具。 

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型目的是提供一种自动化程度高，加工效率高的精密数控加工设备。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样的： 

一种精密数控加工机，包括一机床，一固定在所述机床上的刀架，安装在所述刀架上的刀头，一给刀架提供动力的驱动电机，所述驱动 电机经过一变速齿轮组连接所述刀架，所述机床上还装设一用以感应刀头移动速度的速度感应器，以及一位置感应器，所述机床上还包括一用以接收所述速度感应器及位置感应器数据并控制驱动电机的控制装置。加工时本实用新型通过速度感应器监测刀头的移动速度，当刀头移动速度减慢至零时，所述控制装置停掉驱动电机，并通过位置感应器提取刀头位置信息，根据所获得的刀头位置信息控制刀头移动到下一加工位置，所述位置感应器不断收集刀头位置信息提供给控制装置以调整刀头位置，保证刀头到位。 

进一步，所述机床上还连接一用以制动的电磁铁，所述电磁铁可通过通断电动作来改变变速齿轮组的位置。在上一个加工动作完成后，所述速度感应器确定刀头退到动作完成时，所述控制装置给电磁铁通电，电磁铁通电后即使变速齿轮组脱开，使驱动电机停机，保证生产安全。 

进一步，所述控制装置包括一数控单元和一微处理单元，所述数控单元连接并控制驱动电机，所述微处理单元连接并控制所述电磁铁，所述微处理单元还连接所述速度感应器和所述位置感应器。 

进一步，所述速度感应器及位置感应器均为图像采集设备。 

本实用新型精密数控加工机，通过安装速度感应器和位置感应器，可感应刀头的位置，实现刀头自由移动，以达到一次装载可加工工件的多个位置的效果，极大地提高了生产效率。 

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。 

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示的本实用新型精密数控加工机，包括机床1，固定在机床1上的刀架2，安装在刀架2上的刀头21，一给刀架2提供动力的驱动电机3，驱动电机3经过一变速齿轮组31连接刀架2，机床1上还装设一速度感应器4，速度感应器4可以感应刀头21的移动速度，机床1上还装有一位置感应器5，机床1上还包括一用以接收速度感应器4及位置感应器5数据并控制驱动电机3的控制装置6。加工时本实用新型通过速度感应器4监测刀头的移动速度，当刀头移动速度减慢至零时，所述控制装置6停掉驱动电机3，并通过位置感应器5提取刀头位置信息，根据所获得的刀头位置信息控制刀头移动到下一加工位置，移动过程中，位置感应器5不断收集刀头位置信息提供给控制装置6以调整刀头21的位置，保证刀头21到位。 

本实施例中，机床1上还连接一用以制动的电磁铁7，电磁铁7可通过通断电动作来改变变速齿轮组31的位置。在上一个加工动作完成后，速度感应器4确定刀头退到动作完成时，控制装置6给电磁铁7通电，电磁铁7通电后即可使变速齿轮组31脱离，使驱动电机停机，保证生产安全。 

本实施例中，优选的控制装置6包括一数控单元和一微处理单元（图中未示出），数控单元61连接并控制驱动电机3，微处理单元62 连接并控制电磁铁7，微处理单元62还连接速度感应器4和位置感应器5。 

本实用新型精密数控加工机，通过安装速度感应器4和位置感应器5，可感应刀头21的速度和位置，实现刀头21的自由移动，以达到一次装载可加工工件的多个位置的效果，极大地提高了生产效率。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。