[实用新型]自动粘胶机及其专用夹具组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘胶设备，具体来说涉及一种自动粘胶机及其专用夹具组。 

背景技术

在手机的生产过程中，很多工序中需要将手机组件贴上双面胶，以便与其他部件粘合。传统工艺中使用手工粘贴，粘胶速度慢，精度差，且对操作人员熟练程度依赖大，造成一道工序拖累了整个流水线的效率，不利于产线自动化改造。 

为改变这种状况，现有的一些产线开始引入自动粘胶设备，现有的自动粘胶设备一般包括送料带，胶带裁切机构和压胶头，使用时，先将待粘胶组件放置在工件夹具上，并进行有效的人工粗定位安装，然后由送料带送至压胶头处，一真空吸嘴拾取一片双面胶，放置工件上表面，然后压胶头下压，压紧所述双面胶，完成粘胶动作。 

上述设备对贴合精度不高，且需设置胶带裁切机构，增加了成本。最主要的是，现有的粘胶机夹具一般都采用独立式结构，一次只能夹持一个产品进行粘胶，工序完成之后，需取下并换上新的待粘胶工件，现在大部分企业都是采用流水线生产，在进行大批量粘胶时，这种夹具结构只能一次上一个手机外壳，一个接一个的进行粘胶，费时费工，且浪费粘胶机资源。 

综上，该类设备一次只能对一个产品进行粘胶，虽然比起手工粘胶已经很大地提高了生产效率，但是仍不能满足产线的需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对现有技术存在的缺陷，提供一种生产效率高、定位精度高的自动粘胶机。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种自动粘胶机，其特征在于，包括一机架，一工件送料带，与所述工件送料带交叉放置的一双面胶送料带，所述工件送料带于交叉处转向成与所述双面胶送料带同向，并且所述双面胶送料带位于上方，使双面胶紧贴下方工件，所述双面胶送料带和所述工件送料带接头处上方机架上设有一压胶头，所述压胶头连接一PLC控制箱，所述机架上还设有一精定位检测器，所述精定位检测器与所述PLC控制箱连接。 

使用时，双面胶送料带和工件送料带分别传送双面胶和工件，并且在交叉处相遇，相遇时双面胶恰好覆盖均在工件上。是否准确覆盖由精定位检测器监测并判断，如覆盖位置不准，，则传回信号给PLC控制箱，由PLC控制箱控制设备停机，由操作人员调整双面胶料带位置。 

如覆盖位置准确，则PLC控制所述压胶头下压，完成粘胶动作。 

本实用新型的另一目的在于提供一种简单高效的自动粘胶机专用夹具组，其特征在于，包括一夹具底板，所述夹具底板上安装有多 个可对工件进行夹紧的夹紧机构。 

进一步，所述多个夹紧机构可在夹具底板上按照n行、m列整齐排列，所述n、m均为整数。 

进一步，所述夹紧机构包括定位板、设置在定位板上的定位销和压块。 

在本实用新型的一个优选实施例中，所述夹紧机构通过螺栓可拆卸的连接在夹具底板上。 

在本实用新型的另一个优选实施例中，所述夹紧机构焊接在所述夹具底板上。 

本实用新型自动粘胶机通过加设PLC控制箱和精定位检测器，实现对双面胶胶带的高精定位，使多个产品一次粘胶成为可能，结合本实用新型之专用夹具组，由于该专用夹具组按照双面胶料带的尺寸和排列方式设计，因此无需使用料带裁切机构，节约了一道工序，并且一次可以完成多个产品的粘胶，夹具更换周期也大大缩短，生产率大大提高。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型： 

图1为本实用新型的自动粘胶机结构示意图。 

图2为本实用新型的专用夹具组示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。 

参加图1，本实用新型自动粘胶机，包括机架1，一工件送料带2，与工件送料带2交叉放置的一双面胶送料带3，工件送料带2于交叉处转向成与双面胶送料带3同向，并且双面胶送料带3位于上方，使双面胶紧贴下方工件，双面胶送料带3和工件送料带2接头处上方机架上设有一压胶头4，压胶头4连接一PLC控制箱5，机架1上还设有一精定位检测器6，精定位检测器6与PLC控制箱5连接。 

使用时，双面胶送料带3和工件送料带2分别传送双面胶和工件，并且在交叉处相遇，相遇时双面胶恰好覆盖均在工件上。是否准确覆盖由精定位检测器6监测并判断，如覆盖位置不准，则传回信号给PLC控制箱5，由PLC控制箱5控制设备停机，由操作人员调整双面胶料带位置。