[实用新型]精密金属件激光焊接工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，具体来说涉及一种精密金属件激光焊接工作台。

背景技术

激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法，在机械制造、航空航天、微电子行业等领域的应用越来越广。激光焊接的特点是被焊接工件变形极小，几乎没有连接间隙，焊接深度/宽度比高，因此焊接质量比传统焊接方法高。但是，如向保证激光焊接的质量，也就是激光焊接过程监测与质量控制是一个激光利用领域的重要内容，包括利用电感、电容、声波、光电等各种传感器，通过电子计算机处理，针对不同焊接对象和要求，实现诸如焊缝跟踪、缺陷检测、焊缝质量监测等项目，通过反馈控制调节焊接工艺参数，从而实现自动化激光焊接。

在激光焊接中，光束焦点位置是最关键的控制工艺参数之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦点处于最佳位置范围内才能获得最大熔深和好的焊缝形状。在实际激光焊接中，为了避免和减少影响焦点位置稳定性的因素，需要专门的夹紧设备，这种设备的精确程度与激光焊接的质量高低是相辅相成的，并且由于激光头不能移动，因此这种夹紧设备需要能够自行走出所需的加工路径。鉴于以上问题，为了保证采用激光焊接的精密元件，取得高品质的焊接效果，需开发一种精密金属元件激光焊接工作台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供可调整行程路径的精密金属件激光焊接工作台。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

精密金属件激光焊接工作台，包括一旋转变速箱和一摆动变速箱，以及一通过轴承装设在所述旋转变速箱和所述摆动变速箱中间的摇摆台座，所述摆动变速箱内设有第一传动轴和第一齿轮组，所述第一传动轴通过所述第一齿轮组与摇摆台座连接，当动力从第一传动轴传入时，所述第一齿轮组将动力换向并传递至摇摆台座，使所述摇摆台座整体前后摆动；所述旋转变速箱内设有第二传动轴和第二齿轮组，所述第二齿轮组的一对齿轮相互啮合并分别固定在第二传动轴和一第三传动轴的一端，所述第三传动轴位于所述摇摆台座内，所述摇摆台座内还设有旋转轴和旋转换向齿轮组，所述旋转轴通过所述旋转换向齿轮组与所述第三传动轴连接，所述旋转轴穿过所述摇摆台座中心孔，一旋转台座固定在所述旋转轴上，所述旋转台座上装设有夹紧机构。当动力从第二传动轴传入后，经第二齿轮组换向后传至第三传动轴，由第三传动轴通过旋转齿轮组变向，带动旋转轴绕竖直方向旋转，当第一传动轴和第二传动轴同时有动力传入时，旋转台座就会在旋转的同时被摆动台座带动者前后摆动，通过调整第一传动轴和第二传动轴的动力输入，便可控制旋转速度及摆动速度，让所述旋转台座走出期望的轨迹，以利于激光焊接。

优选的，所述夹紧机构为莲花形工件夹具。

本实用新型具有结构简单、操作方便的特点，且切实有效地解决了复杂金属件的在激光焊接工艺中的走位问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型立体示意图。

图2为本实用新型部分内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示的本实用新型精密金属件激光焊接工作台，包括一摆动变速箱1和一旋转变速箱2，以及一通过轴承(图中未示出)装设在摆动变速箱1和旋转变速箱2中间的摇摆台座3，摆动变速箱1内设有第一传动轴11和第一齿轮组12，第一传动轴11通过第一齿轮组12与摇摆台座3连接，当动力从第一传动轴11传入时，第一齿轮组12将动力换向并传递至摇摆台座3，使摇摆台座3整体前后摆动；旋转变速箱2内设有第二传动轴21和第二齿轮组22，第二齿轮组22的一对齿轮相互啮合并分别固定在第二传动轴21和一第三传动轴31的一端，第三传动轴31位于摇摆台座3内，摇摆台座3内还设有旋转轴32和旋转换向齿轮组33，旋转轴32通过旋转换向齿轮组33与第三传动轴31连接，旋转轴32穿过所述摇摆台座中心孔，一旋转台座4固定在旋转轴32上，旋转台座4上装设有夹紧机构5。当动力从第二传动轴21传入后，经第二齿轮组22换向后传至第三传动轴31，由第三传动轴31通过旋转齿轮组33变向，带动旋转轴32及固定在旋转轴32上的旋转台座4绕竖直方向旋转，当第一传动轴11和第二传动轴21同时有动力传入时，旋转台座4就会在旋转的同时被摆动台座3带动者前后摆动，通过调整第一传动轴和第二传动轴的动力输入，便可控制旋转速度及摆动速度，让旋转台座4走出期望的轨迹，以利于激光焊接。