[实用新型]一种陶瓷刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具结构，尤其涉及一种陶瓷刀。

背景技术

陶瓷刀以其材料的特殊性能，具有传统金属刀具所无法比拟的优点，比如超硬、耐磨、抗磁化、抗氧化、绝不生锈和易于清洁等。而且，利用其进行切割所得的食物并不会残留异味或者金属味，在消费者中逐渐普及。

现有技术中的陶瓷刀的结构包括陶瓷刀片以及刀把，为符合安保要求而附设的金属片一般设置在刀把里。刀把一般采用塑料材料制造，刀把与陶瓷刀片的安装工艺一般有三种：

一种是高频加热金属片的工艺，即将刀尾及金属片插入一体注塑成型的刀把孔里，通过高频加热装置对金属片进行快速加热，塑胶刀把在金属片附近的塑胶材料在升温作用下迅速熔融，熔融的塑胶材料将金属片和刀尾紧密包围，冷却后即可形成稳定的固定结构。该工艺的缺点是塑胶材料被金属片升温熔解的过程难以控制，容易造成填充不足或熔解过度，成品率低；同时，有一个加热及冷却过程，时间长，生产效率底；而且，金属片的瞬间高热也会传导到陶瓷刀片上，陶瓷刀片局部温度过高容易引起刀片炸裂而报废。

另一种是直接注塑的工艺，即将陶瓷刀片放入到刀把的模具中直接注塑生成最终产品。该工艺的缺点是在注塑刀把时因为陶瓷刀片存在外形尺寸误差容易造成断刀、漏胶、错位等现象，严重时，发生刀片压碎或模具损坏等问题，废品率高，生产成本高。

再一种是采用粘粘合剂的工艺，即刀把一体注塑成型后，在插刀片位置上灌入粘合剂(如溶剂胶、AB胶等)，然后将陶瓷刀片及金属片一同插入，待粘合剂固化后即可。该工艺的缺点是粘合剂固化时间难以准确掌握，在固化前刀片有移位风险，生产效率低；另外，由于粘合剂的特性难以控制，粘合不牢固；而且，粘合剂和刀把易受环境温度变化，经常膨胀或收缩后，发生刀片粘合松动现象，使用寿命缩短。

综上所述，目前的陶瓷刀产品受自身结构或制造工艺的影响存在各种缺陷，其在刀体稳固程度、生产成本等问题上都存在可以改进之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷刀，其陶瓷刀片与刀把手定位牢固，并且易于制作、成品率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种陶瓷刀，包括陶瓷刀片、手持用的刀把手及塑胶刀柄，塑胶刀柄连接并固定于陶瓷刀片与刀把手之间，其包括叠置并固定联接在一起的刀柄定位板及刀柄盖板，陶瓷刀片的一端被夹置于刀柄定位板与刀柄盖板之间，并且陶瓷刀片与塑胶刀柄之间设有相互配合的限位结构。

进一步地，刀柄定位板与刀柄盖板通过超声波熔接的方式固定联接。

进一步地，限位结构包括凸柱及通孔，通孔位于陶瓷刀片上，凸柱位于塑胶刀柄内，其插设于通孔中。

具体地，凸柱位于刀柄定位板上，刀柄盖板上对应凸柱的位置处设有凹孔，凸柱的顶端插设于凹孔内。

进一步地，限位结构包括缺口及凸缘，缺口凹设于陶瓷刀片的外侧边缘，塑胶刀柄内对应缺口的位置处设有与缺口相配合的凸缘。

进一步地，限位结构包括折边，陶瓷刀片的外侧边缘设有阶梯状第一折边，塑胶刀柄对应第一折边的位置处设有与第一折边形状互补的阶梯状第二折边。

进一步地，塑胶刀柄的外壁设有限位部，限位部凸设于塑胶刀柄的外壁面，刀把手套设于塑胶刀柄的一端，且止挡于限位部一侧。

进一步地，陶瓷刀还包括刀鞘，刀鞘套设于陶瓷刀片上，且止挡于限位部的另一侧。

进一步地，陶瓷刀还包括金属配重片，金属配重片的一端被夹置于刀柄定位板与刀柄盖板之间，金属配重片与塑胶刀柄上设有相互配合的通孔及凸柱。

与现有技术相比较，本实用新型的陶瓷刀通过塑胶刀柄连接并固定于陶瓷刀片与刀把手之间，塑胶刀柄采用分体结构，陶瓷刀片的一端被夹置于塑胶刀柄的刀柄定位板与刀柄盖板之间，陶瓷刀片与塑胶刀柄之间还设有相互配合的限位结构，从而可使陶瓷刀片与刀把手得到可靠的定位；并且本实用新型的陶瓷刀没有现有技术中刀把一体成型的制作难度和废品率问题，其易于制作，成品率高，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的外观示意图。

图2是图1中陶瓷刀的局部分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，是本实用新型的一优选实施例，该陶瓷刀包括陶瓷刀片1、手持用的刀把手2、塑胶刀柄3及刀鞘4。