[实用新型]管道X射线面板检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及埋弧焊管的X射线检测装置。

背景技术

目前，已有的埋弧焊管X射线数字成像检测装置一般都是针对某一种或几种不同规格埋弧焊管专用的检测装置，其检测效率低、通用性较差。大部分还是用拍片法进行埋弧焊管缺陷的检测。而且运动过程采用人工手动，有一定的安全隐患，越来越不适用与现在的工业发展。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种管道X射线面板检测装置。

本实用新型是管道X射线面板检测装置，X光机1伸入被检测埋弧管道2，根据管道规格电动调节X射线面板检测装置，使被检部位位于成像区域内，该检测装置由旋转立柱、伸缩悬臂、面板光栅3组成，其中旋转立柱用于安装伸缩悬臂机构，上端安装第一减速机4、第一电机5、升降丝杠6，导向键12安装于立柱表面所开的槽中，立柱底部安装在底座11内，面板光栅3安装于伸缩悬臂的前端，外套管14的后端安装有第二减速机9、第二电机10，第二减速机9的输出端与丝杠相连，内、外套管之间安装有四个小轮7，丝母8安装于内套管的尾端，伸缩悬臂与旋转立柱相配合部分安装有润滑铜套13。

本实用新型的有益效果是：根据被检埋弧焊管规格大小的不同，检测机构可以灵活的做出相应的位置调节，适应了多种规格埋弧焊管的生产检测，电动调节提高了工作效率，降低了人身伤害的风险。设备体积小、调节范围大、运动精确，设备运行可靠、寿命长。主要满足石油天然气远距离输送行业大批量、多品种规格的埋弧焊管生产检测。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图，图2是图1的俯视图，图3是立柱的结构图，图4是面板光栅的内部结构图，附图标记及对应的名称为：X光机1，被检测埋弧管道2，面板光栅3，第一减速机4，第一电机5，升降丝杠6，小轮7，丝母8，第二减速机9，第二电机10，底座11，，导向键12，润滑铜套13，外套管14，微型减速电机3-1、铅栅板3-2。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的X光机1伸入被检测埋弧管道2，根据管道规格电动调节X射线面板检测装置，使被检部位位于成像区域内，该检测装置由旋转立柱、伸缩悬臂、面板光栅3组成，其中旋转立柱用于安装伸缩悬臂机构，上端安装第一减速机4、第一电机5、升降丝杠6，导向键12安装于立柱表面所开的槽中，立柱底部安装在底座11内，面板光栅3安装于伸缩悬臂的前端，外套管14的后端安装有第二减速机9、第二电机10，第二减速机9的输出端与丝杠相连，内、外套管之间安装有四个小轮7，丝母8安装于内套管的尾端，伸缩悬臂与旋转立柱相配合部分安装有润滑铜套13。

面板光栅3安装于伸缩悬臂端头，背面的连接板将面板与伸缩悬臂相连，光栅内安装有两个微型减速电机3-1，被微型减速电机控制上下移动的四块铅栅板3-2。X光机1的出光口装有准直器，准直器上安装有光闸。

用于安装伸缩悬臂机构旋转立柱的上端安装第一减速机4、第一电机5、升降丝杠6，带动伸缩悬臂做升降运动。伸缩悬臂升降根据所检工件的型号、规格使面板升降到合适的高度。立柱表面开槽用于安装导向键12。立柱底部安装在底座11内，固定整个设备的同时还可以实现设备的旋转功能，设备旋转可改变面板射线的接收方向，更主要的是用来保护面板不被上料的埋弧焊管所撞坏，上料时可将设备悬臂旋转到安全位置。

伸缩悬臂前端用于安装面板光栅3，外套管14后端安装第二有减速机9、第二电机10，第二减速机9的输出与丝杠相连。内、外套管之间安装有四个小轮7，丝母9安装于内套管尾端，控制电机最终实现悬臂的电动伸缩功能，通过此运动改变面板与工件的距离，方便焦距调节。伸缩悬臂与旋转立柱相配合部分安装有润滑铜套，使得升降运动更加流畅、可靠。

面板光栅3安装于伸缩悬臂端头，背面的连接板将面板与伸缩悬臂相连。光栅内安装有两个微型减速电机3-1，可以控制四块铅栅板3-2上下、左右的开合运动，用于满足图像采集要求。

X光机伸入被检测埋弧焊管，根据埋弧焊管规格调节X射线面板检测装置，使被检部位位于成像区域内，X光机开始工作，埋弧焊管旋转，面板成像器接收X光信号，通过图象处理软件的处理，被测埋弧焊管的内部结构图象就会在电脑监视器上显示出来，现场操作人员会立即判断该埋弧焊管是否合格。