[实用新型]新型高效化工焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化、化工、钢铁领域，具体地说是一种燃烧含硫酸盐类废液的新型高效化工焚烧炉。

背景技术

国内现有石化、化工、钢铁等行业的众多企业在各自生产出主要目标产品的过程的同时会副产出大量的富含硫酸盐类的废液,这样的废液所含化学组分多种多样，但由于主要的成分为硫酸盐类物质，腐蚀性强，长期大量直接排放这类废液，会严重污染环境，危害人民的身体健康。对大量的富含硫酸盐类的废液,缺乏有效的综合处理技术手段，废物利用较困难,目前国内一般只做初步的物理处理，如过滤、沉淀、稀释等，然后直接排放。少数企业针对采取富含硫酸盐类的废液普通化学处理，如中和等，又会产生大量的如磷石膏类的副产品，不仅几无经济利用价值，由于其产量巨大，其存放又会造成进一步的环境危害。不仅如此，采用这类普通化学处理工艺还会给企业长期生产主要目标产品的同时会带来严重的经济负担。

随着国民经济发展对钢铁产品和各类新型化工产品的需求量的不断增加以及国家对环境保护的要求越来越高,原本各化工、钢铁企业作为废弃物处理的“三废”产品必须加以科学有效处理，以满足国家关于“三废”排放标准的日益严格的要求，同时进一步获得以往作为废弃物处理的“三废”产品的剩余利用价值。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、高效环保且使用寿命长的新型高效化工焚烧炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种新型高效化工焚烧炉，包括炉体、燃烧器和支座，炉体呈卧式圆筒形结构，炉体的下侧设有与其相连的支座，燃烧器固定安装在炉体的进料口处，所述的炉体内设有沿炉体的内腔周向设置的二次风道，二次风道呈环形槽固定设置在炉体的内腔腔壁上，二次风道的内侧面上设有均匀分布的通风孔，二次风道的外侧面与炉体侧壁上设置的二次风进口相连通。

所述的炉体内设有挡墙，所述挡墙的周缘嵌入炉体的腔壁中。

所述的挡墙上设有均匀分布的通气孔。

所述的炉体由内至外依次为内衬、钢壳和外保温层。

所述的内衬包括耐火层和保温层。

所述的钢壳采用低合金钢制成。

所述的支座采用滚动式鞍形支座。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过沿炉体的周向均布进气的方式和挡墙的设置，延长了含硫酸盐废液在炉内高温焚烧的时间，提高了含硫酸盐废液的焚烧效率，并通过将含硫酸盐废液经高温焚烧后分解出二氧化硫，进而生产出重要的基础化工原料硫酸，有效解决了含硫酸盐废液的综合利用和达标排放问题,给国内石化、化工、钢铁等行业副产硫酸盐的综合利用开拓了一条有效途径,大大减轻直接或间接排放含硫酸盐类废液带来的环境污染危害，同时最大限度地发挥和利用现有资源的价值。

本实用新型采用耐高温耐腐蚀内衬、低合金钢钢壳和保温层作为炉体，并采用卧式圆筒形结构和滚动式鞍形支座支撑，在满足炉体高温热膨胀的基础上，有效降低了炉体的轴向热应力，提高了设备的安全寿命，并使焚烧炉的热容积强度在相同的工艺参数和机械结构尺寸的条件下提高了23%以上。

本实用新型结构简单，具有环保高效、使用寿命长的特点，适宜石化、化工、钢铁领域使用。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1—炉体；2—燃烧器；3—支座；4—二次风道；5—二次风进口；6—挡墙；7—内衬；8—钢壳；9—外保温层。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种新型高效化工焚烧炉，包括炉体1、燃烧器2和支座3，炉体1由内至外依次为采用耐高温耐腐蚀制成的内衬7、低合金钢制成的钢壳8和外保温层9，其中内衬7又可分为耐火层和保温层，炉体1呈卧式圆筒形结构放置在其下侧设置的支座3上，支座3采用滚动式鞍形支座，以更好地满足炉体1在高温下的热膨胀，有效降低炉体1的轴向热应力，提高设备的安全寿命；燃烧器2固定安装在炉体1的进料口处。在炉体1内设有沿炉体1的内腔周向设置的二次风道4，二次风道4呈环形槽固定设置在炉体1的内腔腔壁上，二次风道4的内侧面上设有均匀分布的通风孔，保证了二次进风的均匀性，使废液在炉内均匀燃烧，提高了焚烧效率，二次风道4的外侧面与炉体1侧壁上设置的二次风进口5相连通；另外在炉体1内还设有截面积大于炉体1的内腔截面积的挡墙6，该挡墙6的周缘嵌入炉体1的腔壁中，并在挡墙6上设有均匀分布的通气孔，该通气孔沿挡墙6的轴向设置。