[实用新型]用于设备高度调整梯形垫板的位置测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于设备高度调整梯形垫板的位置测量装置。

背景技术

目前在冶金等行业的重型或大型设备上，通过梯形垫板调整装置调整设备高度的结构比较常见，大多梯形垫板是多阶并位于设备底面内部，梯形垫板通过长距离油缸加位置传感器或调速电机加编码器的方式驱动和定位以调整设备的高度，位置传感器或编码器用于探测梯形垫板的位置。实际使用中，一旦定位传感器或编码器发生故障，则无法探测梯形垫板的位置，作业人员只能通过更换备件的方式处理，由于安装位置等的影响，备件更换时间较长，导致设备故障时间长，严重影响设备运行，往往造成整条作业线停产，损失巨大。如宝钢某产线轧机阶梯梯形垫板发生两次位置传感器故障，整条产线累计停产3小时35分，损失达千万元。故障暴露出一旦梯形垫板位置传感器故障，由于该阶梯垫板调整装置是全封闭结构且该阶梯垫板具有21阶位置，并只能从外部观察其是否动作，无法准确判断其实际位置，因此只能更换位置传感器排除故障，整个故障从判断到处理完毕耗时1到2小时，导致轧机停运。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于设备高度调整梯形垫板的位置测量装置，利用本装置在位置传感器或编码器故障时方便探测梯形垫板的位置，并依据探测结果调整设备高度，有效降低了设备故障时间，保证了设备的正常运行，避免了设备停机造成的损失。

为解决上述技术问题，本实用新型用于设备高度调整梯形垫板的位置测量装置包括壳体、壳体盖、齿轮、转轴、带卡孔的弹簧钢条、摇柄、固定卡座、多节中空伸缩杆和杆盖，所述壳体内设有圆形空腔并顶面设有连通圆形空腔的观察孔，所述齿轮通过所述转轴设于所述壳体的圆形空腔内，所述杆盖设于所述多节中空伸缩杆顶端，所述多节中空伸缩杆设于所述壳体前端并连通壳体的圆形空腔，所述弹簧钢条表面设有标尺，所述弹簧钢条穿入所述多节中空伸缩杆内并一端固定于所述杆盖，所述弹簧钢条另一端位于所述壳体的圆形空腔内并与所述齿轮啮合，所述壳体盖设于所述壳体一侧，所述摇柄连接所述转轴一端并通过转轴带动齿轮转动，所述固定卡座设于所述壳体前端。

进一步，本装置还包括提手柄，所述提手柄设于所述壳体顶面。

进一步，本装置还包括卡环，所述卡环设于所述转轴另一端并位于所述壳体外。    

由于本实用新型用于设备高度调整梯形垫板的位置测量装置采用了上述技术方案，即本测量装置包括壳体、壳体盖、齿轮、转轴、带卡孔的弹簧钢条、摇柄、固定卡座、多节中空伸缩杆和杆盖，壳体内设有圆形空腔并顶面设有连通圆形空腔的观察孔，齿轮通过转轴设于壳体的圆形空腔内，杆盖设于多节中空伸缩杆顶端，多节中空伸缩杆设于壳体前端并连通壳体的圆形空腔，弹簧钢条表面设有标尺，弹簧钢条穿入多节中空伸缩杆内并一端固定于杆盖，弹簧钢条另一端位于壳体的圆形空腔内并与齿轮啮合，壳体盖设于壳体一侧，摇柄连接转轴一端并通过转轴带动齿轮转动，固定卡座设于所述壳体前端。本装置在位置传感器或编码器故障时方便探测梯形垫板的位置，并依据探测结果调整设备高度，有效降低了设备故障时间，保证了设备的正常运行，避免了设备停机造成的损失。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本用于设备高度调整梯形垫板的位置测量装置的结构示意图；

图2为本测量装置的零件分解图（多节中空伸缩杆和杆盖未示出）。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型用于设备高度调整梯形垫板的位置测量装置包括壳体1、壳体盖2、齿轮3、转轴4、带卡孔51的弹簧钢条5、摇柄6、固定卡座7、多节中空伸缩杆8和杆盖81，所述壳体1内设有圆形空腔11并顶面设有连通圆形空腔11的观察孔12，所述齿轮3通过所述转轴4设于所述壳体1的圆形空腔11内，所述杆盖81设于所述多节中空伸缩杆8顶端，所述多节中空伸缩杆8设于所述壳体1前端并连通壳体1的圆形空腔11，所述弹簧钢条5表面设有标尺，所述弹簧钢条5穿入所述多节中空伸缩杆8内并一端固定于所述杆盖81，所述弹簧钢条5另一端位于所述壳体1的圆形空腔11内并与所述齿轮3啮合，所述壳体盖2设于所述壳体1一侧，所述摇柄6连接所述转轴4一端并通过转轴4带动齿轮3转动，所述固定卡座7设于所述壳体1前端。

进一步，为方便本装置的携带，本装置还包括提手柄9，所述提手柄9设于所述壳体1顶面。通过提手柄9可方便将本装置携带至生产现场进行梯形垫板位置的测量作业。