[实用新型]U形板成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工装置，特别涉及一种用于U形板成型模。 

背景技术

U形板在车辆装配中具有较为重要的作用，比如剪草机行走轮的轮轴板为U形结构，以保证从外圆周包围轮轴，对其进行保护，并使整机美观。同时，U形板在装配过程中，为了适应装配条件，与其它部件进行连接，需要具有较小的形位误差，以保证通用性和互换性。现有技术中，较为普遍的采用冲压成型，一次成型模具一般包括凹模和凸模，凹模为整体的结构，具有较稳定的特点，能够保证模具的使用寿命。 

但是，由于凹模为凹陷结构，并且决定了成品的表面质量和形位误差，因而加工需要有较高的精度；凹模在冲压成型过程中造成局部磨损或破坏，则模具整体需进行更换，浪费加工成本，而整体型凹模加工较为困难，并且，较难保证U形板形位参数及精度。 

因此，需要一种用于U形板成型的设备，能够一次性成型，具有统一的标准，使凹模的加工精度得到保证，避免较大型位误差的产生，保证产品装配性，模具凹模出现磨损或破坏可以局部更换，节约使用成本，具有模具加工难度低，工作效率高的特点。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种U形板成型模，能够一次性成型，具有统一的标准，使凹模的加工精度得到保证，避免较大型位误差的产生，保证产品装配性，模具凹模出现磨损或破坏可以局部更换，节约使用成本，具有模具加工难度低，工作效率高的特点。 

本实用新型的U形板成型模，包括下模块、顶板和凸模，所述凸模成型端面与U形板成型形状适形，下模块为两块分别固定设置于顶板两端，两个下模块与顶板共同形成凹模U形模腔。 

进一步，还包括基座，所述基座设有用于使下模块对应嵌入安装的嵌合安装槽； 

进一步，下模块嵌入对应的嵌合安装槽后通过螺栓紧固； 

进一步，所述顶板无连接置于基座上表面。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的U形板成型模，采用相对独立的下模块和顶板组成U形模腔，能够一次性成型，具有统一的标准，使凹模的加工精度得到保证，避免较大型位误差的产生，保证产品装配性，模具凹模出现磨损或破坏可以局部更换，节约使用成本，具有模具加工难度低，工作效率高的特点。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为基座平面图； 

图3为下模块底面平面图。 

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为基座平面图，图3为下模块底面平面图，如图所示：本实施例的U形板成型模，包括下模块、顶板4和凸模，所述凸模成型端面与U形板成型形状适形，下模块为两块(下模块1和下模块5)分别固定设置于顶板4两端，两个下模块(下模块1和下模块5)与顶板共同形成凹模U形模腔；适形是指形状相同，如图所示，凸模2下部为成形端，外缘为U形结构，与U形板成型形状相同，所述凸模2位于凹模模腔上部与凹模模腔正对并可与凹模模腔配合形成U形板的形状；使用时，凸模2向下使凸模2与凹模U形模腔配合，将剪草机车架连接板冲压成型；如图所示，凸模2上部 设置凸模柄3，便于与动力装置安装配合；使本结构整体性强，稳定性好。 

本实施例中，还包括基座6，所述基座设有用于使下模块(下模块1和下模块5)对应嵌入安装的嵌合安装槽(嵌合安装槽6a和嵌合安装槽6b)；采用嵌合式可拆卸安装结构，能够保持稳固的安装，并能使下模块拆卸安装方便，同时便于模具加工。 

本实施例中，下模块(下模块1和下模块5)嵌入对应的嵌合安装槽(嵌合安装槽6a和嵌合安装槽6b)后通过螺栓紧固；如图所示，下模块(下模块1和下模块5)底面设有螺纹孔(螺纹孔1a和螺纹孔5a)，螺栓可通过嵌合安装槽(嵌合安装槽6a和嵌合安装槽6b)槽底的螺栓孔插入并与螺纹孔紧固。 

本实施例中，所述顶板4无连接置于基座6上表面，不需进行安装，直接放置即可，简单方便。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。